Durante os testes de inspeção de defeitos em compósitos, a sonda pitch-catch emite ondas de placa à flexão e ondas de compressão, e compara as diferenças entre o sinal da amplitude e o transmissor e receptor da sonda que passa por cima da parte inspecionada detectando a delaminação na lateral próximo e distante. O BondMaster® possui 600 três opções de modo pitch-catch: RF (forme de onda com frequência fixa), Pulso (visualização antiga com um envelope de filtro) ou Varredura (realiza varredura dentro de uma variação de frequência determinada).

Os menus de pitch-catch do BondMaster 600 foram otimizados para possibilitar o acesso rápido aos parâmetros que são ajustados com maior frequência durante a calibração e inspeção. As leituras em tempo real fornecem informações instantâneas sobre a amplitude e a fase do sinal, o que permite a interpretação de defeitos com mais facilidade. O novo modo porta automática detecta automaticamente a melhor posição da “porta” baseado no RF ou no pulso do sinal, reduzindo erros de operação e melhorando os resultados.

OEM Friendly: nova ferramenta de frequência de rastreamentos para desenvolvimento de procedimentos

O modo de varredura pitch-catch do BondMaster 600 apresenta uma melhor qualidade de sinal, mas também uma nova representação do “Espectro”. Esse novo modo de visualização exibe a fase e amplitude atuais do sinal comparados a variação da frequência. Os dois novos marcadores de frequência (chamados de rastreadores de frequência) permitem a observação do comportamento de duas frequências específicas onde se pode escolher os melhores parâmetros de detecção para uma aplicação específica. Esta nova ferramenta é ideal para o desenvolvimento de procedimentos ou novas aplicações.

Inspeção simples de fusões metal-metal e de compósitos laminados

O modo de ressonância mede as alterações de fase e a amplitude da propagação da onda e da onda estacionária dentro da sonda. As sondas de ressonância são transdutores de contato de banda estreita, e as mudanças na impedância no cristal da sonda são representadas na tela X-Y do BondMaster® 600.

O modo de ressonância é muito simples e um modo acessível para detecção da delaminação. Frequentemente, a profundidade da delaminação pode ser estimada a partir da rotação da fase do sinal. O modo de ressonância do BondMaster 600 é extremamente fácil de ser operado, em grande parte, devido às suas pré-configurações para aplicações de compósitos laminados e desgaste em fusão metal-metal.

Calibração simplificada através de uma interface otimizada

A calibração do modo de ressonância no BondMaster 600 foi simplificada para reduzir a quantidade de passos. Primeiramente, a frequência ideal de operação para a sonda é selecionada através de um único passo no menu de calibração, e então a interface simplificada do BondMaster 600 e o recurso de realizar calibração a partir de sinais congelados simplificando e acelerando o processo de calibração.

Uma vez calibrado, o melhor sinal de referência e o sistema de pontos de referência do BondMaster 600 simplifica o rastreamento de sinais críticos na tela durante a inspeção. Além disso, o sistema de pontos de referência é tão flexível que é possível ajustar a calibração sem a necessidade de registrar novamente os pontos.

O método de análise de impedância mecânica (MIA), para detecção de defeitos em compósitos, mede a impedância mecânica, ou rigidez, de um material. A sonda MIA emite uma frequência fixa audível. As alterações na rigidez do material são indicadas na tela X-Y do BondMaster® 600 através das mudanças na amplitude e de fase do sinal.

A ponta da sonda pequena usada com MIA, juntamente com os componentes eletrônicos de alta performance do BondMaster 600, detecta pequenas delaminações em compósitos alveolados com muito mais facilidade do que outros métodos. Além disso, a variação de frequência estendida MIA do BondManster 600 (de 2 kHz a 50 kHz) coleta o máximo de resultados, mesmo em delaminações laterais.

O BondMaster 600 possui um assistente intuitivo para calibração MIA, que orienta na escolha da melhor frequência possível para detecção de defeitos menores e outras falhas difíceis de encontrar em compósitos alveolados.

Identificar áreas reparadas em lemes ou fuselagem de aeronaves é um grande desafio principalmente quando essas são pintadas. Certos métodos de inspeção de reparos, como a termografia, podem gerar indicações falsas. No entanto, o modo MIA pode resolver esse problema. Como a área reparada é, geralmente, mais rígida, a impedância mecânica contrasta com as áreas que não sofreram reparo, assim como as delaminações.

O método MIS (aperfeiçoado) oferecido no BondMaster 600 permite a identificação de áreas reparadas com facilidade, através de uma simples análise da fase do sinal de MIA na tela X-Y.