O medidor de espessura de efeito Hall portátil Magna-Mike® é usado para medir a espessura de recipientes de plástico e outros materiais não ferrosos. Diferentemente dos outros medidores de espessura, o medidor Magna-Mike não usa ultrassom. Em vez disso, mede o campo magnético entre a ponta de uma sonda e um alvo, que pode ser uma bola, fio ou disco.
Essas 5 dicas ajudarão a obter a medição com a maior precisão possível:
- Use a maior bola, disco ou fio alvo adequados à aplicação
Quanto maior o alvo, mais forte é o campo magnético. Um campo magnético mais forte permite um maior grau de precisão e uma maior faixa de espessura, conforme mostrado na tabela abaixo.
Nota: Para as sondas 86PR-1 e 86PR-2: tolerância de medição = [(precisão × espessura) + (0,0001 pol. ou 0,003 mm)]; para as sondas 86PR-3, tolerância de medição = [(precisão × espessura) + (0,001 pol. ou 0,025 mm)]Alvos Espessura mínima Espessura máxima Precisão Calibração básica Pontos múltiplos Sondas 86PR-1 e 86PR-2 Bola de 1,58 mm (80TB1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,080 pol. (2,03 mm) 4% 3% Bola de 3,17 mm (80TB1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,240 pol. (6,1 mm) 4% 2% Bola de 4,76 mm (80TB3) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,360 pol. (9,1 mm) 3% 1% Bola de 6,35 mm (80TB1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,360 pol. (9,1 mm) 3% 1% Nova bola magnética de 4,76 mm (86TBM3) 0,160 pol. (4,06 mm) 0,750 pol. (19,05 mm) 3% 1% Nova bola magnética de 6,35 mm (86TBM1) 0,160 pol. (4,06 mm) 1,00 pol. (25,4 mm) 3% 1% Disco plano de 12,7 mm (80TD1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,360 pol. (9,1 mm) 3% 2% Disco com borda em V de 6,35 mm (80TD2) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,240 pol. (6,1 mm) 3% 2% Fio com diâmetro de 0,045 pol. (1,14 mm) [86TW1] 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,500 pol. (12,7 mm) 3% 2% Fio com diâmetro de 0,026 pol. (0,66 mm) [86TW2] 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,240 pol. (6,1 mm) 3% 2% Nova sonda articulada de baixo perfil 86PR-3 Bola de 1,58 mm (80TB1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,080 pol. (2,03 mm) 4% 3% Bola de 3,17 mm (80TB1) 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,240 pol. (6,1 mm) 4% 2% Fio com diâmetro de 0,026 pol. (0,66 mm) [86TW2] 0,0001 pol. (0,001 mm) 0,160 pol. (4,1 mm) 3% 2%
Por esse motivo, recomendamos o uso do maior alvo adequado à aplicação. O alvo deve ter um campo magnético forte o suficiente para medir suas aplicações mais espessas, o que, por sua vez, fornecerá maior precisão. No entanto, o alvo não deve ser tão grande a ponto de não caber nos cantos e nos sulcos da peça. Na maioria dos casos, a geometria da peça limitará o tamanho da bola-alvo. Em alguns casos, a compressibilidade ou maciez do material também pode limitar o tamanho do alvo.
- Sempre execute uma calibração multiponto
Conforme mostrado na tabela de referência acima, a execução de uma calibração multiponto melhora a curva de calibração e a precisão geral do instrumento, independentemente do alvo que você está usando. Quando você executa uma calibração básica, o instrumento possui apenas quatro pontos de calibração (bola desativada, bola ativada, espessura fina, espessura grossa) para usar na curva de calibração. Ao optar por executar uma calibração multiponto, na qual você adiciona pontos de calibração adicionais, a curva de calibração é aprimorada, pois o instrumento tem mais pontos de calibração para usar.
- Realize um Q-Cal regularmente
É importante observar que as medições de espessura do Magna-Mike podem ser afetadas por mudanças no ambiente, incluindo mudanças de temperatura e dos campos magnéticos.
O recurso Q-Cal ajuda a compensar as mudanças de temperatura na sonda e quaisquer alterações no campo magnético do ambiente próximo ao instrumento. Você pode executar facilmente um Q-Cal removendo o alvo da ponta da sonda e pressionando a tecla Q-Cal no instrumento ou na sonda. Recomendamos a execução de um Q-Cal pelo menos uma vez a cada meia hora com o alvo removido da ponta da sonda. Se o instrumento estiver sendo usado em uma área com muita interferência, você poderá aumentar a frequência de realização do Q-Cal.
Como os medidores de espessura Magna-Mike usam campos magnéticos, eles são afetados pelos polos magnéticos da Terra. Por esse motivo, sugerimos que você sempre realize um Q-Cal com a sonda na orientação em que planeja usá-la. Se a orientação mudar, remova o alvo e execute outro Q-Cal.
Também é uma boa prática manter um padrão de referência de espessura próxima conhecida com espessura semelhante às das peças que você está medindo. Dessa forma, você pode verificar periodicamente a espessura de um padrão de referência para confirmar se o instrumento ainda está medindo dentro das especificações. Caso contrário, execute um Q-Cal e verifique o padrão de referência novamente. Se o padrão de referência ainda não estiver medindo dentro da especificação, execute uma calibração multiponto completa.
- Use o recurso de captura mínima
A medição da espessura mínima para um determinado local sempre ocorrerá quando o material que está sendo medido for perpendicular à ponta da sonda e o alvo estiver centralizado na parte superior da ponta da sonda. O uso do recurso de captura mínima no medidor Magna-Mike 8600 ajuda a capturar a espessura real enquanto você está manipulando a peça que está sendo medida. Sugerimos girar a peça em todos os planos para garantir que a bola-alvo cruze o centro da ponta da sonda, o que se correlaciona com a medida mais fina.
Alinhada
Medição correta
Desalinhada
Falsa medição de espessura - Reduza a interferência do ambiente
Seu medidor de espessura Magna-Mike não deve ser usado a até 0,61 metro de qualquer objeto de aço grande ou campos magnéticos fortes. Manter o instrumento próximo de objetos grandes de aço, incluindo pernas de mesa e suportes de aço, pode afetar o campo magnético próximo da sonda. Isso introduz um desvio no campo magnético normal entre a sonda e o alvo que foi determinado durante o processo de calibração. Isso, por sua vez, leva a desvios de medição e leituras errôneas. Um Q-Cal pode reduzir o desvio de medição, mas, em muitos casos, o instrumento deve ser movido para um novo local com menos interferência.
Conteúdo relacionado
Obtenha o máximo da calibração de espessura com os vídeos explicativos
Espessura da lente de contato: como a Olympus ajuda os fabricantes a manter as lentes em forma
Em todos os momentos: XRF para medição de espessura de revestimento