O software adequado permite facilmente a identificação de partículas metálicas de partículas não metálicas.
Diversos padrões internacionais, incluindo o ISO 16232 e o ISO 4407, bem como alguns padrões internos de empresas, exigem a diferenciação das partículas de resíduos do revestimento de acordo com uma variedade de parâmetros. A distinção entre partículas metálicas e não metálicas é particularmente importante. Com um microscópio e um pacote de software de inspeção de limpeza, técnicos podem usar a luz polarizada de maneira eficiente para identificar partículas metálicas e não metálicas, determinando se uma peça usinada está sujeita a desgaste excessivo ou falha.
A importância da análise de desgaste no desempenho de peças usinadas
O problema que muitos fabricantes de peças usinadas enfrentam é a presença de partículas restantes do processo de fabricação ou a sua ocorrência conforme as peças vão se desgastando. O acúmulo de resíduos de revestimento, que pode variar em tamanho, de 3 µm a 1.000 µm, pode interferir na operação de uma peça usinada ou acelerar o seu desgaste com o passar do tempo. Como é possível saber se você tem este problema?
 |
| Exemplos de partículas metálicas: lascas de aço, óxido de alumínio, ferro fundido etc. |
O protocolo estabelecido consiste em enxaguar a peça usinada com um fluido de lavagem e coletar as partículas na fase líquida. Essa coleta é realizada por meio de enxágue, pulverização sob pressão, enxágue ultrassônico, ou limpeza. Com isso, as partículas são transferidas para o papel do filtro por meio da filtragem a vácuo e, em seguida, analisadas em um microscópio. A formação de imagem microscópica do papel do filtro permite que o observador de Garantia/Controle de qualidade conte e caracterize quaisquer partículas no papel do filtro ao mesmo tempo que o software associado permite realizar análises avançadas de partículas e salva todos os dados em um registro permanente. Nesse caso, o fator determinante é o brilho da partícula, como uma indicação se a partícula é metálica ou não. É essa determinação que serve como aviso e indica se a peça usinada estará sujeita a falha ou desgaste excessivo.
Exemplos de partículas brilhantes ou metálicas incluem lascas de aço, óxido de alumínio, alumínio, grânulos metálicos, ferro fundido, cerdas de aço, latão e cobre. Exemplos de partículas escuras ou não metálicas incluem fuligem, fibras, óleo, borracha e plástico. Elas são chamadas de “partículas moles” e não é esperado que elas causem falhas em peças usinadas ou que afetem o seu desgaste com o passar do tempo.
Como o seu pacote de software pode viabilizar análises de partículas precisas
Os pacotes de software atuais permitem que o operador caracterize partículas capturadas em um papel de filtro padrão de 45 mm. Especificamente, as partículas no papel do filtro que refletem luz ao receberem a luz polarizada são marcadas como metálicas e diferenciadas daquelas que não refletem a luz.
Método de varredura dupla tradicional
Até recentemente, os resultados dos dados da análise de partículas eram coletados a partir de duas varreduras do papel do filtro. A primeira varredura, quando a luz polarizada é cruzada, identifica a contagem total de partículas (todas as partículas aparecem escuras). A segunda varredura, quando a luz polarizada é descruzada, identifica partículas reflexivas e não reflexivas.
Nova tecnologia de varredura única
Com o novo sistema de inspeção de limpeza técnica OLYMPUS CIX90, um novo método de polarização oferece uma tecnologia de varredura multifunções exclusiva que pode ser usado para detectar objetos reflexivos (brilhantes e metálicos) e não reflexivos (escuros ou não metálicos) em uma varredura.
Com base na separação de comprimento de onda e na detecção de cor, tem sido desenvolvida uma tecnologia para oferecer resultados extremamente precisos, esta tecnologia de varredura única pode dobrar a produtividade operacional.
Os resultados dos dados das varreduras automatizadas do papel do filtro em uma platina de microscópio motorizada são armazenados em um banco de dados como um registro permanente. A conformidade com regulamentos internacionais (por exemplo, ISO 16232 e ISO 4407) e/ou os padrões das empresas levaram os fabricantes de peças usinadas em todo o mundo a adotarem esta solução.
Software de inspeção de limpeza e fabricação de equipamentos pesados
A análise de resíduos de desgaste descrita acima, particularmente a determinação de partículas metálicas ou não metálicas, é especialmente importante na indústria automotiva e no setor de fabricação de equipamentos pesados, onde é usada para determinar a presença de contaminantes e a sua natureza, além de aumentar a durabilidade e a operacionalidade durante o processo de fabricação.
 |
| A limpeza técnica de componentes e peças é fundamental para o processo de fabricação, especialmente nas indústrias automotiva e aeroespacial. |
Os pacotes de software aqui discutidos também podem ser utilizados para analisar fluidos hidráulicos, óleos e outros fluidos que passem pelas peças usinadas, ajudando a determinar a presença de partículas nestes fluidos e o seu impacto no desempenho, fricção, condutividade e corrosão. (Os pacotes de software costumam ser integrados em sistemas abrangentes de condicionamento e controle de contaminação de fluidos.) No final das contas, o objetivo é o mesmo: aumentar a vida útil da peça usinada.