Calibração do tamanho do píxel e configuração dos parâmetros de medição
Na segunda parte desta série de seis capítulos, examinaremos a segunda etapa do fluxo de trabalho da limpeza técnica: a aquisição de imagens e a medição de partículas. Essa etapa inclui a calibração do tamanho do píxel e a configuração dos parâmetros de medição na preparação para a classificação do tamanho das partículas. A aquisição de imagens e a medição de partículas se encaixam no processo geral de inspeção de limpeza técnica da seguinte maneira:
- Preparação
- Inspeção
- Aquisição de imagens
- Detecção de partículas
- Medição do tamanho das partículas e classificação
- Extrapolação e normalização da contagem de partículas
- Cálculo do nível de contaminação
- Definição do código de limpeza
- Verificação do limite máximo de aprovação
- Separação de partículas reflexivas e não reflexivas
- Identificação da fibra
- Revisão dos resultados
- Elaboração dos relatórios
Aquisição de imagens
Quando o filtro estiver montado na platina do microscópio, você poderá adquirir as imagens necessárias para a inspeção de limpeza. É importante ter um tamanho de píxel bem calibrado porque o tamanho resultante das partículas é sensível a essa configuração. A resolução da imagem está dentro do intervalo de 1 µm ao usar uma lente objetiva de 10X.
É necessário detectar todas as partículas na membrana do filtro, mas apenas uma vez. É por essa razão que a membrana do filtro está dividida em quadros com o campo de visão da câmera. A membrana se move e é possível registrar todo o filtro.
Uma membrana do filtro dividida em quadros
Não é necessário sobrepor duas imagens vizinhas ao fazer a união de imagens. A precisão mecânica da platina motorizada permite o posicionamento exato da membrana do filtro. Ao utilizar uma objetiva de 10X, cerca de 1.700 imagens individuais são adquiridas em toda a área do filtro. Esse processo demora cerca de 10 minutos, incluindo a aquisição e análise das imagens.
Todas as imagens devem ser adquiridas lado a lado e o movimento deve ser realizado de acordo com as coordenadas da imagem. A possível rotação entre as coordenadas da câmera (imagem) e da platina deve ser compensada durante esse processo de aquisição.
Detecção de partículasA detecção ou segmentação da imagem é usada para combinar um conjunto de píxeis na imagem. Esta área de píxeis combinados é chamada de partícula. Ao examinar membranas do filtro, as partículas normalmente aparecem escuras contra um fundo claro. O intervalo de intensidade interessante para as partículas normalmente começa em 0 (ou seja, “preto”), sendo necessário determinar somente o limite superior da intensidade das partículas que estão sendo detectadas. | Partículas escuras contra um fundo claro |
Para investigar uma membrana de filtro completa, é importante que as partículas também sejam detectadas caso ultrapassem o campo de visão dos quadros individuais da imagem. Uma partícula pode ser dividida em duas ou mais imagens, mas será unida no seu tamanho e forma reais pelo software de inspeção.
Medição do tamanho das partículas
Cada partícula detectada pode ser descrita por vários parâmetros. As definições mais importantes do tamanho de uma partícula são o diâmetro máximo de Feret e o diâmetro de círculo equivalente. Diâmetro de Feret máximo: o diâmetro máximo de Feret é a distância máxima das tangentes paralelas nas fronteiras das partículas opostas. Isso é semelhante à medição feita pelo calibrador. | Diâmetro máximo de Feret |
Diâmetro de círculo equivalente: o diâmetro de círculo equivalente (ECD) é o diâmetro de um círculo com uma área igual à área da partícula.
Diâmetro de círculo equivalente
Ambos os parâmetros medem o comprimento da partícula. É possível usar outros parâmetros das partículas para medir a área, forma e refletividade da partícula. Esses parâmetros são utilizados para reconhecer famílias de partículas especiais, tais como partículas refletivas e de fibras.
Em algumas normas de inspeção, também recomenda-se medir a ocupação das partículas na membrana do filtro. Essa ocupação é a soma de todas as áreas das partículas e deve ser de aproximadamente 1% ou 2% e, em todos os casos, inferior a 7%.
Quando as partículas tiverem sido medidas, estarão prontas para a classificação, que é aetapa seguinte do processo de inspeção de limpeza técnica. Consulte a publicação Classificação do tamanho de partículas e extrapolação e normalização da contagem de partículas, a terceira parte da série “Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica” do nosso blog.
Conteúdo relacionado
Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 1: Preparação
Introdução à inspeção de limpeza técnica
O valor de um sistema de inspeção de limpeza técnica integral