Em muitos setores, os produtos técnicos exigem um determinado patamar de limpeza. A contaminação decorrente de materiais particulados e resíduos em unidades de fabricação, laboratórios e na superfície de produtos técnicos pode reduzir ciclos de vida útil, resultar em desempenho insatisfatório do produto e gerar riscos durante a aplicação do produto.
Esses riscos levaram à implementação de padrões de limpeza em vários setores, entre eles:
- Automotivo convencional e elétrico
- Aeroespacial
- Produção de dispositivos médicos
- Abastecimento de energia elétrica (p. ex., fabricantes de painéis solares e operadores de conversores de energia eólica)
Dispositivos médicos descartáveis (p. ex., seringas, filtros ou recipientes para produtos farmacêuticos) também precisam ser fabricados segundo padrões rígidos de limpeza. A instalação de um sistema comum de inspeção de limpeza técnica é uma etapa crucial para monitorar o nível de limpeza de um ambiente de produção a fim de evitar tempo de inatividade, perda de material e desperdício energético.
Os setores de fabricação automotiva, aeroespacial, de engenharia elétrica e dispositivos médicos precisam de condições e componentes limpos de produção
Nesta publicação, apresentaremos a primeira etapa da inspeção de limpeza técnica: a amostragem. Continue lendo e saiba como essas etapas se encaixam no processo geral de inspeção e descubra alguns tipos comuns de técnicas de amostragem.
Uma visão geral do processo de trabalho de amostragem na inspeção de limpeza técnica
O processo de trabalho habitual para uma análise de limpeza começa com uma seleção aleatória de peças técnicas da produção nas quais a amostragem será realizada. A etapa de amostragem tem como objetivo coletar a contaminação por material microparticulado para análise.
No processo de trabalho de amostragem, a primeira etapa é a separação entre os contaminantes e o componente. É possível usar vários métodos para extrair os contaminantes particulados. A escolha dos métodos de extração e amostragem depende da aplicação e do setor específicos.
Tipos de técnicas de amostragem para inspeção de limpeza técnica
A tabela a seguir lista as principais áreas de aplicação da limpeza técnica e o método preferencial de amostragem para cada uma delas.
| Áreas de aplicação | Método preferencial de amostragem |
|---|---|
| Automotiva, aeroespacial, médica | Método de lavagem |
| Fluidos, como óleo | Infiltração líquida direta |
| Superfícies sensíveis | Amostragem com fita adesiva |
| Meio ambiente, logística e equipamento de montagem | Armadilha de partículas |
Métodos habituais de amostragem para aplicações de inspeção de limpeza
A lavagem de peças com a posterior coleta de impurezas na membrana de filtro é o processo mais usado para a amostragem de limpeza técnica. No entanto, outros métodos para a amostragem de superfícies que visam determinar a presença de contaminação por material particulado são usados de acordo com a área de interesse e a aplicação da análise. A amostragem com fita adesiva é um bom exemplo de uma técnica rápida e simples para coletar partículas da superfície externa acessível de uma peça. Ela costuma ser usada no setor aeroespacial.
Dependendo da aplicação, é possível usar vários suportes de amostra para a montagem de amostras, p. ex., membrana de filtro, armadilha de partículas e fita adesiva. A lista abaixo resume os diferentes tipos de amostra compatíveis com nosso sistema de limpeza técnica OLYMPUS CIX100.
| Suporte para amostra | Aplicação | Tipo de amostra | Padrão relevante de limpeza |
|---|---|---|---|
| Suporte de filtro para membrana de filtro com 25 mm de diâmetro e fundo preto |
| Material da membrana filtrante: nitrato de celulose ou acetato de celulose |
|
| Suporte de filtro para membrana de filtro com 47 mm de diâmetro e fundo preto |
Material: náilon (poliamida), policarbonato ou politetrafluoroetileno (PTFE)
Tamanho: circular com diâmetros de 25 mm, 47 mm ou 55 mm Cor: branco ou preto | ||
| Suporte de filtro para membrana de filtro com 25 mm de diâmetro e fundo branco |
Estes suporte são uma boa opção para um filtro de malha se não houver uso de um solvente agressivo. |
Material do filtro de malha: poliestireno (PET) ou náilon (poliamida)
Tamanho: circular com diâmetros de 25 mm, 47 mm ou 55 mm Cor: branco ou amarelo |
|
| Suporte de fita para rolos de fita adesiva com 50 mm e 19 mm de largura |
|
Material da fita adesiva: polietileno com cola; Tamanho: fita adesiva em rolos de plásticos com 50 mm e 19 mm de largura (3M n.º 480)
Cor: transparente |
|
| Suporte para armadilhas de partículas de 47 mm em uma placa de Petri com 50 mm de diâmetro |
|
Material da armadilha de partículas: membrana de espuma com cola embalada em uma placa de Petri presa a uma alheta
Tamanho: circular com 47 mm de diâmetro Cor: branco |
|
Etapas da inspeção de limpeza após a amostragem
Após a montagem da amostra na platina do microscópio, a próxima etapa é analisar as impurezas e partículas presentes na amostra. A análise microscópica detecta e classifica as partículas com base em padrões internacionais de limpeza. Os resultados da inspeção de limpeza são apresentados em um relatório que contém informações sobre as partículas, p. ex.:
- Características de formato
- Distribuição de tamanho
- Nível de contaminação para cada categoria de partículas
- Tipo de partículas diferenciadas:
- fibras e não fibras
- Partículas metálicas e não metálicas
Processo padrão para inspeção de limpeza
Atenção redobrada com partículas metálicas
A detecção de partículas metálicas é crucial em diversas aplicações de limpeza, pois essas partículas são mais rígidas e podem ter efeitos drásticos sobre as propriedades mecânicas e elétricas.
Partícula metálica exibida no modo de cor real no inspetor de limpeza CIX100
As partículas metálicas não queimam em motores de combustão e a exposição a elas reduz a vida útil dos componentes com o passar do tempo. Além disso, devido à alta condutividade elétrica dos materiais metálicos, a presença de partículas metálicas na produção de baterias usadas em veículos elétricos apresenta o risco de falha da bateria, pois elas podem causar um curto-circuito. Adicionalmente, a detecção de partículas metálicas vem ganhando cada vez mais importância conforme a adoção de veículos elétricos aumenta.
Esses exemplos mostram por que é necessário diferenciar partículas metálicas e não metálicas durante uma análise de contaminação. Aprenda como fazer a confirmação de partículas metálicas em nossa publicação de blog, Veja a contaminação de partículas em cor real para verificar partículas metálicas.
O que ver em seguida: saiba mais sobre técnicas de amostragem nas próximas publicações
Fique de olho em futuras publicações que abordarão em detalhes cada um dos métodos habituais de amostragem para as inspeções de limpeza técnica, incluindo desafios e aplicações únicas. Para mais detalhes sobre os fundamentos da limpeza técnica, os padrões normalmente usados e nosso sistema de limpeza técnica CIX100, confira nossos recursos on-line ou fale com nossa equipe para tirar suas dúvidas.
Conteúdo relacionado
Explicação sobre padrões de limpeza técnica
Realize uma análise de limpeza eficiente com 3 recursos adicionais
