Software para soluções específicas, ideal para análise de imagem industrial
Hoje em dia, durante a fabricação, muitos tipos de análise de imagem são efetuados para atender às diferentes necessidades de várias indústrias e aplicações. Por este motivo, muitas empresas de softwares e microscópios desenvolveram programas que fazem um pouco de tudo, facilitando o acesso a uma variedade de ferramentas que, aparentemente, permitem que você faça praticamente tudo.
O problema das ferramentas desses softwares abrangentes é que existem várias maneiras de conduzir o processamento de imagens, e a variedade pode ser grande de um operador a outro. Os softwares para soluções específicas, por outro lado, exploram aplicações e processos muito específicos dos usuários que são mapeados passo a passo no programa. Isso resulta em um software muito mais fácil de usar e em uma menor variação entre os operadores, proporcionando maior repetibilidade nos resultados da análise.
Vamos usar o método de intercepção para dimensionamento do grão como exemplo:
Na solução de intercepção de grãos, o operador é orientado em todas as etapas da análise de grãos. O processo começa com a seleção das imagens que se quer analisar. Em seguida, você pode inserir os dados da imagem ou da amostra específica que você deseja. Variáveis como o tipo de margem (escuro, brilhante ou transitório) e o padrão de intercepção são então selecionados. Posteriormente, através da interatividade do ajuste da largura da margem do grão, os grãos são identificados em tempo real, na tela. O ruído nas imagens causados por arranhões ou outros fatores podem ser filtrados com um filtro de redução de ruído. O tamanho resultante dos grãos é então exibido, e pode ser colocado na pasta de dados ou diretamente em um relatório. Todas as variáveis selecionadas durante o processo podem ser salvas e recuperadas para análises similares, deste modo, o próximo operador pode usar as mesmas variáveis. Além disso, o software foi programado para atender às normas ASTM, ISO e outras regulamentações.
Além da intercepção de grãos, várias soluções de materiais foram desenvolvidas para facilitar a análise específica.
Distribuição das partículas: cria histogramas e tabelas da distribuição dos tamanhos das partículas de várias imagens ou de uma série delas. Todos os tipos de parâmetros de medição podem ser selecionados e facilitam a criação de uma representação gráfica da distribuição.
Espessura do revestimento: concebida para medir a espessura do revestimento a partir da parte superior das imagens segundo o método Calotest. O método Calotest é usado para aplicar uma esfera para moagem em um chapeamento e, então, medir a espessura do chapeamento a partir da geometria da esfera e da amostra.
Análise de fase: usada para realizar análise de fase em uma seleção de várias regiões de interesse (ROI, sigla em inglês), incluindo triângulos, círculos, retângulos e polígonos. Acompanha você em todas as etapas e ajuda a acumular resultados em várias imagens.
Porosidade: desenvolvida para medir poros usando regiões de interesse (ROI) e limites (thresholds). Calcula automaticamente a densidade do poro na imagem. Também é possível selecionar uma certa variedade de tamanhos de poros para obter a reprodutibilidade necessária.
Planimetria de grãos: projetada para medir e controlar do tamanho do grão na produção de aço depois da segmentação transversal, do polimento ou da cauterização da amostra de aço. Pode calcular o número G do tamanho do grão com o método planimétrico.
Quadro comparativo: pode ser usada para avaliação de quantidade de tamanho de grãos para ASTM, classificação de inclusão não metálica e avaliação da classe da forma do ferro fundido. Também pode ser utilizada para analisar a estrutura de carboneto em aços.
Inclusões do pior campo: projetada para medição e controle da forma e do tamanho de inclusões não metálicas na produção de aço (óxido, alumina, sulfeto ou silicato). Pode avaliar a inclusão de não metálicos com resultados criados automaticamente de acordo com os padrões internacionais.
Ferro fundido: utilizada nas indústrias de fundição que precisam medir e controlar a granularidade de grafite para verificar as características mecânicas dos produtos fundidos. A nodularidade pode ser calculada pelo tamanho, pela forma ou através da distribuição de grafite.
Espessura da camada: mede uma ou várias camadas de uma seção transversal da amostra. É usada para uma ampla variedade de aplicações, incluindo a avaliação da espessura da camada de tinta e das multicamadas.
Força de lançamento: mede a distribuição da espessura da chapa de cobre através de aberturas ou micro vias. Ajuda o avaliador a examinar a qualidade da placa de circuito impresso (PCI) de todas as medições necessárias para determinar a profundidade do repuxo cônico.
Medição automática: usada para fazer medições com base na detecção da margem de uma imagem real com reconhecimento de padrão. É possível realizar várias medições em uma única imagem. Também permite o reposicionamento de uma amostra já processada.
O software para soluções específicas possibilita a utilização de macros e a configuração do layout. A macro fornece ao operador a capacidade de executar várias etapas no software e registrá-las juntas em uma única etapa ou em um grupo reduzido de etapas. Ao usar as macros, você pode reduzir a entrada de dados feitas pelo operador, reduzindo, deste modo, as chances de erro. Ao configurar o software para satisfazer suas necessidades ou para executar etapas específicas, você remove as etapas que o operador não precisa e, mais uma vez, reduz as chances de erro, ou a execução de uma função errada. Caso não exista uma solução predefinida que atenda às suas necessidades, você pode usar estas duas opções para remover as etapas e as opções desnecessárias, fazendo com que a aplicação atenda às suas necessidades.