Última atualização em 25 de Junho de 2024.
Durante o período de férias, brinquedos de plástico são muito procurados. Quando os consumidores vão às compras, a segurança e a qualidade do produto podem influenciar na decisão. Os fabricantes de brinquedos de plástico verificam a qualidade de seus produtos na linha de produção com análises pontuais e teste de lotes. Os brinquedos também são minuciosamente inspecionados para atestar o cumprimento das normas internacionais de segurança.
Em outro artigo falamos sobre o papel importante que os aparelhos por XRF têm na segurança dos brinquedos, mas você já sabia que outros aparelhos nossos também são utilizados no controle de qualidade? Os fabricantes de brinquedos usam instrumentos como medidores de espessura ultrassônicos para verificar a espessura de parede e a uniformidade de brinquedos moldados por injeção, um aspecto importante da
funcionalidade e qualidade geral.
Uma análise dos materiais plásticos: os componentes básicos dos brinquedos
Um dos principais materiais usados para a confecção dos brinquedos atuais é o plástico. O plástico é um material muito popular em fabricações por causa da sua durabilidade — pode ser dobrado e torcido sem causar danos. O plástico também é versátil. Ele pode ser moldado e usado de muitas maneiras para dar forma a uma grande variedade de brinquedos. Os brinquedos de plásticos apresentam algumas vantagens. Eles duram bastante tempo, aguentam brincadeiras duras e são fácies de limpar. |
Peças de um brinquedo moldado por injeção – montagem necessária |
Como os brinquedos de plásticos são fabricados – tudo sobre a moldagem por injeção
O processo de fabricação de certos brinquedos (por exemplo, blocos de montar e bonecas de vestir) utilizam a técnica de moldagem por injeção. Diferentes tipos de plásticos são injetados em forma granular em moldes precisamente projetados. O plástico é derretido para formar uma pasta e preencher o molde e, posteriormente, esfriado para endurecer. No caso de bonecas, a fundição rotatória (ou moldagem giratória) às vezes são usadas para assegurar a uniformidade das paredes dos brinquedos. Basicamente, o molde gira lentamente enquanto aplica-se calor para distribuição uniforme da pasta. |
Grãos de plástico bruto usados em moldagem por injeção |
Fabricação de brinquedos de alta qualidade: muito mais do que brincadeira de criança
A precisão da espessura de parede dessas peças é fundamental. Se as dimensões excederem os limites estabelecidos, podem ocorrer danos e defeitos.
Muito espessa:
- O brinquedo pode não funcionar segundo as especificações do projeto
- A fabricação é mais cara (desperdício de material bruto)
- O brinquedo pode sofrer deformações; na verdade, paredes mais finas são menos propensas a deformações
Muito fina:
- A peça é menos durável e não suporta bem os rigores das brincadeiras
- A produção de peças mais finas é mais cara pois exige pressão exponencialmente mais alta para injetar a pasta plástica, isso desgasta rapidamente o molde
A espessura da parede do brinquedo precisa estar dentro da margem de tolerância definida nas especificações do projeto. Para peças moldadas por injeção com 1 a 20 mm de espessura, a margem de tolerância é de ±0,1 mm. Era muito difícil obter medições precisas de paredes finas como essas com os métodos antigos, como o de cortar uma amostra ao meio com uma faca e medir a espessura e realizar a medição com um
conjunto de pinças.
Como os medidores de espessura ajudam na garantia de qualidade dos brinquedos
Os fabricantes de brinquedos podem usar um medidor de espessura ultrassônico ou com efeito Hall para realizar um controle de qualidade confiável no local. Por exemplo, os nossos medidores 39DL PLUS™, 45MG e Magna-Mike™ 8600 conseguem medir as paredes de peças de plástico finas de até 0,8 mm (0,03 pol.) Eles também podem fornecer medições precisas de espessura de parede com resolução padrão de 0,01 mm (0,001 pol.)
Por serem medidores de espessura ultrassônicos, os instrumentos 39DL PLUS e 45MG podem realizar medições a partir de apenas um lado da peça de plástico, sem a necessidade de cortar. Os medidores de espessura ultrassônicos medem o tempo que a onda de ultrassom leva para percorrer a peça plástica. A partir do transdutor a onda sonora atravessa a peça até ser refletida na superfície oposta e retorna ao transdutor. O medidor de espessura mede o tempo do percurso realizado e, usando a velocidade do som no material medido, calcula a espessura.
Os medidores de espessura com efeito Hall, como o instrumento Magna-Mike 8600, usam um método magnético simples para realizar medições de precisão em materiais não magnéticos, incluindo plásticos. O medidor usa uma sonda magnética e uma esfera no lado oposto da peça para medir a espessura da parede de plástico. Após a inspeção, os recursos sem fio do medidor 39DL PLUS facilitam o compartilhamento, a rastreabilidade e a geração de relatórios de dados de espessura. Com um USB, os medidores Magna-Mike 8600 e 45MG podem enviar dados de espessura diretamente para uma planilha do Excel e outros programas de PC para a geração de relatórios de controle de qualidade. |
Fábrica de brinquedo que utiliza o processo de moldagem por injeção |
Tópicos principais sobre as verificações de qualidade na fabricação de brinquedos
Devido à durabilidade, versatilidade de fabricação e aos custos relativamente baixos do plástico, não há dúvida que ele continuará a ser um material popular na fabricação de brinquedos nos próximos anos. Além de certificar os padrões de qualidade dos brinquedos, os medidores de espessura também são importantes para reduzir o impacto deles no meio ambiente. Usar a quantidade mínima de material necessária para
fabricar um brinquedo de plástico é benéfico para o meio ambiente, e os medidores de espessura permitem que os fabricantes usam o mínimo de recursos para fabricar seus produtos. Isso ajuda a garantir que os brinquedos de plásticos continuem nas prateleiras por muitas outras férias.
Conteúdo relacionado
Em todos os momentos: XRF para medição de espessura de revestimento
Você sabia? Fabricamos sondas personalizadas para suas aplicações específicas
Faça barulho! Como o som ajuda na segurança dos aviões
