Medir a espessura da infraestrutura crítica da tubulação é uma tarefa comum de inspeção nos setores de óleo e gás e outros setores em que a tubulação transporta materiais. Os medidores de espessura ultrassônicos são usados para fazer medições precisas nos locais de monitoramento de condições definidas (CMLs) de tubos. Os dados são registrados e salvos para ajudar a monitorar as alterações de espessura ao longo do tempo e planejar a manutenção. No entanto, a análise e o registro de todas essas leituras de espessura podem ser complicadas, especialmente quando você lida com centenas de CMLs.
Desafios do gerenciamento de dados
Escrever as leituras de espessura à mão costumava ser a norma e, surpreendentemente, ainda é bastante comum hoje em dia. Mas sempre que houver manuscrito, existe a possibilidade de erro humano. Para piorar a situação, as leituras manuscritas precisam ser transcritas para um relatório ou banco de dados mais formal para rastrear e armazenar efetivamente os dados, introduzindo outra oportunidade de erro. E, como qualquer inspetor sabe, as consequências de registrar uma medição incorreta da espessura podem ser caras ou perigosas.
Hoje, registradores de dados digitais são comuns. Eles podem armazenar medições e A-scan na memória interna ou em um cartão de memória removível. Enquanto os registradores de dados digitais oferecem vantagens claras sobre os registros manuscritos, eles têm seus próprios problemas. Os dados ainda são transferidos fisicamente, em um cartão de memória ou na memória interna do instrumento, do local da inspeção para o escritório para análise. Isso reduz a velocidade e complica o processo. Pode levar semanas até que todos os dados sejam analisados e os possíveis problemas sejam identificados. Enquanto isso, a fábrica continua operando com um ativo potencialmente inseguro. Na melhor das hipóteses, a empresa de inspeção ainda terá que arcar com as despesas de reimplantação de uma equipe para examinar mais detalhadamente todas as áreas problemáticas.
Outra questão é que alguns proprietários/operadores e prestadores de serviços de inspeção (ISPs) criaram seu próprio software de sistema de gerenciamento de dados de inspeção (IDMS), que lhes permite rastrear e gerenciar dados com mais eficiência. Esse processo de desenvolvimento pode ser caro e, muitas vezes, é difícil fazer alterações no sistema depois que ele está em funcionamento.
Os desafios do gerenciamento de dados de medidores de espessura
Nem todo inspetor parou de usar as leituras manuscritas dos indicadores; alguns utilizam porque se sentem confortáveis com o sistema e porque o custo é relativamente baixo. As empresas que utilizam dispositivos digitais enfrentam outros desafios.
Um dos maiores desafios são os problemas de compatibilidade. Proprietário/operadores, em vez de empresas de inspeção, normalmente possuem a licença do software IDMS devido ao custo. E nem todos os proprietários/operadores usam o mesmo software. Para a empresa de inspeção, pode ser difícil conhecer todos esses sistemas diferentes.
A compatibilidade entre o instrumento e o programa de interface também pode ser desafiadora, pois as versões mais antigas do software podem não funcionar com uma versão mais recente do firmware do dispositivo. Lidar com drivers e firewalls é outra complicação, além da necessidade de treinar usuários sobre os meandros dos recursos do registrador de dados.
Trabalhando com conexão sem fio — benefícios da nuvem para gerenciamento de dados
A conectividade sem fio facilita a transferência de dados coletada pelos inspetores diretamente para um aplicativo Olympus Scientific Cloud™, como o Inspection Project Manager (IPM).
O IPM permite criar e gerenciar seus projetos de qualquer lugar do mundo. Em cada projeto, você pode configurar trabalhos e tarefas que podem ser atribuídos a membros específicos da sua organização. Em cada tarefa, você pode adicionar documentos relevantes, como instruções de trabalho e mapas do site. Os inspetores em campo podem conectar seus instrumentos a uma rede WLAN ou ponto de acesso móvel para baixar os arquivos da pesquisa. Eles podem tomar todas as medidas necessárias e fazer upload do arquivo para a nuvem para análise dos analistas. Como tudo é digital, não há necessidade de transcrever os resultados manuscritos. Tudo isso pode ser realizado enquanto o inspetor ainda está em campo, permitindo que os problemas sejam identificados mais cedo, mesmo antes de o inspetor terminar o trabalho.
Também existem benefícios para o gerente. Um painel mostra o progresso em todas as etapas do trabalho de inspeção, para fluxos de trabalho mais eficientes e melhor visibilidade do andamento do projeto.
Os desenhos isométricos digitais permitem manter registros precisosÀs vezes, os inspetores escrevem à mão os resultados de um desenho do ativo que está sendo inspecionado. Um recurso que estamos desenvolvendo no momento para o IPM fornecerá funcionalidade ainda melhor — os usuários poderão enviar leituras através da conexão sem fio do medidor de espessura diretamente para um desenho isométrico digital no tablet do inspetor. Se houver alguma dúvida durante a inspeção, o tablet e a Nuvem também poderão facilitar a colaboração entre o inspetor e o supervisor. Por exemplo, um inspetor pode usar a câmera do tablet para tirar fotos de um ativo ou de locais específicos de monitoramento de condições (CMLs) para colaboração ou manutenção de registros. Procure esses recursos em uma atualização de software do IPM em um futuro próximo. Industry 4.0 realiza inspeções de manutençãoA rápida disseminação de dispositivos conectados e a Internet das Coisas já impactou bastante o mercado de consumidores e agora está começando a transformar as inspeções industriais. Sabemos que haverá novos desafios a serem enfrentados, por isso estamos comprometidos em trabalhar com nossos clientes para continuar adaptando o aplicativo IPM às suas necessidades. |  |
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