直线埋弧焊管材检测系统
概述
Os tubos soldados por arco submerso longitudinal (LSAW) são fabricados dobrando e moldando chapas de aço e unindo as bordas usando uma solda de arco submerso de dupla face. Eles são comumente usados na indústria de petróleo e gás em dutos de transporte de longa distância hidrocarbonetos.
Sistema de inspeção de solda por arco submerso longitudinal (LSAW) da OlympusA solução de inspeção de tubos e soldas de alto desempenho LSAW da Olympus usa sondas ultrassônicas Phased Array integradas em sistemas de teste totalmente automatizados para atender a requisitos rigorosos para inspeção de volume de solda. O sistema LSAW ajuda os fabricantes a garantir a qualidade dos tubos soldados por arco submerso longitudinal e pode ser adaptado para atender às diversas necessidades dos fabricantes de produtos tubulares de países petrolíferos (OCTG). |  |
Requisitos de inspeção de tubos LSAW
O sistema LSAW foi desenvolvido para atender aos padrões internacionais que regem os requisitos de inspeção de fabricação de tubos. Ele inspeciona 100% do volume de solda em tubos de linha que variam de 304,8 mm a 2.032 mm (12 pol. a 80 pol.) de diâmetro externo, além da zona afetada pelo calor (ZAC).
Defeitos detectados:
- Rachaduras longitudinais e transversais (até 3 mm [0,12 pol.] de cada lado do diâmetro interno e externo)
- Falta de fusão, falta de penetração e penetradores de acordo com a espessura da parede (padrão DEP *)
- Defeitos de laminação na área afetada pelo calor (até 75 mm [3 pol.] para cada lado da solda)
Recursos da solução integral automatizada LSAW
A integração do sistema de inspeção LSAW ao processo de controle de qualidade permite que os fabricantes:
- Minimizem a dependência da habilidade do operador por causa da calibração automática do sistema
- Detect defects at normal production speed with regular calibration checks
- Limit the overall dimensions of the inspection head
- Optimize detection with 2D scan visualization
- Reduce changeover and probe setup time with automatic probe positioning and phased array beam steering
技术规格
| Gama de produtos padrão > Diâmetro | De 304,8 mm a 2.032 mm de diâmetro externo (de 12 pol. a 80 pol. diâmetro externo) |
|---|---|
| Variação do produto padrão > Espessura da parede | De 10 mm a 50,8 mm (0,394 pol. a 2 pol.) |
| Variação do produto padrão > Velocidade | De 200 mm/s a 800 mm/s |
| Variação do produto padrão > Cobertura | 100% de volume de solda e 75 mm (3 pol.) para cada lateral da solda |
| Apresentação dos dados > Resultados da inspeção em tempo real | C-scan, A-scan, B-scan, registros e em alarmes |
| Apresentação de dados > Configuração de parâmetros | A-scan, B-scan |
| Apresentação de dados > Layout de inspeção | 20 layouts personalizáveis diferentes |
| Modos de inspeção* > Modos de inspeção típicos | Defeitos longitudinais, de meia parede, transversais e laminação |
| Modos de inspeção* > Modos de disparo* | Pulso-eco, pitch-catch |
| Modos de inspeção* > Configuração do modo de inspeção | Vários modos de inspeção podem ser executados simultaneamente na mesma sonda PA |
| Recursos de detecção para defeitos de referência típicos > Repetibilidade | Sulcos L, T e SFBH 3,2 mm: 2,5 dB, TDH 3,2 mm e TDH 1,6 mm: 3 dB, FBH 6,90 mm: 4 dB |
| Recursos de detecção para defeitos de referência típicos > Relação sinal-ruído (SNR) | > 12 dB |
| Recursos de detecção para defeitos de referência típicos > Padrões | ISO, API, DNV, DEP, Shell |
| Relatórios e armazenamento de dados > Tipos de relatórios | Relatórios de verificação de calibração, calibração e inspeção personalizado pelo usuário |
| Relatório e armazenamento de dados > Armazenamento | Armazenamento de dados da inspeção da base de dados em tempo real |
