涡流检测应用和能力
Se você quer investir em equipamentos de correntes parasitas, é importante conhecer suas aplicações e capacidades. Neste artigo, discutiremos os diferentes modos que as indústrias podem usar o teste de correntes parasitas (ECT) para atender a regulamentações e padrões de qualidade específicos. Também aconselhamos sobre os melhores métodos e equipamentos de teste para cada aplicação.
Inspeções de rebites
Cada bobina de correntes parasitas individual na sonda produz um sinal relativo à fase e à amplitude da estrutura abaixo dela. Dependendo das capacidades de formação de imagem do instrumento de ECT, esses dados são referenciados a uma posição e tempo codificados e representados graficamente como uma imagem C-scan. Quando as bobinas de correntes parasitas passam por um rebite defeituoso, elas geram uma resposta de sinal única. Para bobinas que são afetadas por uma rachadura iniciada no orifício do rebite, uma mudança de amplitude é representada na tela do C-scan. Para bobinas que não detectam nenhuma alteração, a representação de cores permanece constante na tela do C-scan.
Detecção de corrosão
A detecção de corrosão que usa a tecnologia de correntes parasitas multielementos (ECA) oferece grandes vantagens em relação aos métodos convencionais de inspeção de correntes parasitas. Cada bobina de correntes parasitas individual gera um sinal elétrico único em relação à estrutura abaixo dela. As bobinas podem detectar alterações muito pequenas na espessura do material, junto com outros parâmetros, e exibir essas alterações como uma imagem C-scan codificada por cores. A formação de imagem que usa a correntes parasitas multielementos permite uma fácil interpretação dos dados gerados pelas bobinas da sonda. Após coletados, os dados de inspeção podem ser armazenados, transmitidos e analisados.
Detecção de rachaduras
O equipamento de detecção de rachaduras por correntes parasitas é dividido em dispositivos de alta frequência para encontrar rachaduras na superfície em materiais ferrosos e não ferrosos e dispositivos de baixa frequência para encontrar rachaduras na subsuperfície em materiais não ferrosos. O teste de correntes parasitas é altamente sensível ao detectar rachaduras na superfície. Frequências da ordem de 2 MHz fornecem alta resolução, mas as sondas são pequenas, tornando a cobertura de grandes áreas de superfície uma ação demorada.
Detectores de rachaduras de baixa frequência exigem sondas maiores para atingir indutâncias de bobina adequadas. Os circuitos de detecção de fase também são necessários porque os campos de subsuperfície são influenciados por mudanças de fase. As configurações de frequência são vitais para detectar rachaduras subsuperficiais em materiais não ferrosos; visam um intervalo de 100 Hz a 100 kHz, dependendo da profundidade de penetração.
Teste de tubos e fios
O teste de correntes parasitas pode ser usado para detectar defeitos em tubos, barras e fios em velocidades de até 3 m/s. Isso é feito usando sistemas automatizados que ejetam ou marcam tubos ou fios com defeitos conhecidos. As velocidades de teste constantes e as bobinas diferenciais permitem a modulação dos sinais de teste com a velocidade e, em seguida, a filtragem para remover o ruído. O uso de bobinas diferentes pode fazer com que tubos com defeitos passem pelo sistema de correntes parasitas sem serem detectados. As indústrias que usam testes de correntes parasitas para inspeções de tubos e fios também devem estar cientes dos efeitos de borda e defeitos de extrusão. Por causa dos efeitos de borda, as extremidades do tubo não podem ser detectadas e os defeitos de extrusão ao longo do centro das barras não podem ser detectados porque o campo de correntes parasitas está em intensidade zero.
Inspeção de tubos do condensador
A tecnologia de correntes parasitas também é usada para inspeção de tubos do condensador. O afilamento do tubo é o defeito mais comum em condensadores. Quando uma frequência conhecida como f90 é selecionada no instrumento de ECT, os sinais de afilamento na superfície externa podem estar 90° fora de fase dos sinais de afilamento na superfície interna. A extensão do afilamento pode ser determinada em velocidades de teste de 200–300 mm/s registrando os sinais X e Y do diagrama de impedância em um registrador de formato registrador de fita de dois canais.
Placas defletoras que separam os tubos do condensador podem causar problemas durante a inspeção. Os tubos geralmente não são magnéticos, feitos de aço inoxidável, cuproníquel ou titânio. As placas defletoras são ferrosas e o sinal de permeabilidade interfere nos sinais de afilamento entre o tubo e a placa defletora. Certos dispositivos são projetados para superar esse problema, usando duas frequências simultaneamente e, em seguida, misturando os dois sinais para remover efeitos indesejados de permeabilidade.
Triagem de material
Diferentes métodos de correntes parasitas podem ser usados para diferenciar certos materiais. Medidores de condutividade podem ser usados para triar ligas de alumínio e cobre, enquanto pontes de classificação ferrosas e eletromagnéticas são usadas para determinar quais aços foram endurecidos e separá-los. Os métodos de teste de correntes parasitas fornecem uma melhor amostra das propriedades do material porque penetram abaixo da superfície. Ele também é um método muito rápido e eficiente.
Teste de soldas
Equipamentos de correntes parasitas de alta frequência podem ser usados para detectar defeitos em soldas ferrosas. O benefício de usar o teste de correntes parasitas é que as rachaduras podem ser detectadas através de camadas de tinta, o que pode ser particularmente útil se você não quiser danificar o material de teste de nenhuma forma. As desvantagens são que as mudanças de permeabilidade e o ruído de liftoff das superfícies ásperas da tampa podem afetar a execução bem-sucedida da inspeção. Alguns dispositivos são usados para complementar as inspeções de partículas magnéticas debaixo d'água, distinguindo sólidas indicações espúrias de rachaduras na borda de barras. Isso ajuda a superar certos problemas com a inspeção de solda, até certo ponto.
Medição da espessura do revestimento
A alta resolução próxima à superfície ajuda a tornar o teste de correntes parasitas útil para medir com precisão a espessura de revestimentos em substratos de metal, metálicos e pintados.
Inspeção de furos para parafusos
Porcas, parafusos e orifícios para parafusos exigem engenharia significativa para garantir que certas especificações sejam atendidas. Isso pode ser vital para saúde e segurança em indústrias como a aeroespacial. Equipamentos de teste de correntes parasitas podem ser usados para inspeções de furos para parafusos multicamadas para identificar as camadas nas quais há defeitos. Defeitos nos orifícios para parafusos geralmente são pequenos e difíceis de detectar. A tecnologia de correntes parasitas usa campos eletromagnéticos para detectar irregularidades em escala muito pequena com alta precisão e velocidade.
Com que frequência o teste de correntes parasitas deve ser feito?
Idealmente, o teste de correntes parasitas ocorrerá a cada 3 a 5 anos. No entanto, isso deve ser feito com mais frequência se houver danos ativos que devem ser monitorados de perto para garantir que certos regulamentos e padrões de saúde e segurança sejam atendidos. Recomenda-se que o teste de correntes parasitas seja incluído nas inspeções anuais para garantir a regularidade adequada.
Se estiver procurando por equipamentos de teste de correntes parasitas para uma das aplicações acima, você pode encontrar mais informações em detectores de defeitos e sondas. Se quiser ver mais essa tecnologia em ação, nossas observações da aplicação destacam casos de uso reais de nossos produtos.
