Правильное программное обеспечение позволит вам легко различить металлические и неметаллические частицы.
Многие международные стандарты, в том числе ISO 16232 и ISO 4407, а также внутренние стандарты компании требуют дифференциации частиц продуктов износа по ряду параметров. Особенно важно различать металлические и неметаллические частицы. Используя микроскоп в комбинации с программным обеспечением для анализа чистоты, инженеры могут успешно применять поляризованный свет для идентификации металлических и неметаллических частиц, определяя таким образом, насколько обработанная деталь будет подвержена чрезмерному износу или поломкам.
Важность анализа продуктов износа в оценке эксплуатационных характеристик обработанной детали
Многие производители обработанных деталей сталкиваются с такой проблемой как присутствие на деталях твердых частиц, оставшихся после производственного процесса, или появление таких частиц в ходе износа детали. Скопление частиц продуктов износа, размер которых может варьироваться от 3 до 1000 мкм, нарушает работу детали и ускоряет процесс естественного износа. Как определить, имеется ли такая проблема?
 |
| Примеры металлических частиц: стальная стружка, окись алюминия, частицы чугуна и т. п. |
Установленный протокол предполагает получение смыва с обработанной детали с использованием промывочного раствора и сбора твердых частиц в жидкой среде. Сбор частиц выполняется методами промывания, ополаскивания под давлением, ультразвукового промывания или обтирания. Затем частицы переносят на бумажный фильтр посредством вакуумной фильтрации и рассматривают под микроскопом. В процессе микроскопической визуализации бумажного фильтра специалист по контролю качества подсчитывает и классифицирует все частицы, присутствующие на фильтре, в то время как ПО выполняет расширенный анализ частиц и сохраняет все полученные данные в постоянный регистр. В данном случае характерным показателем того, является ли частица металлической или неметаллической, служит наличие или отсутствие отблеска. Этот этап анализа служит ключевым фактором, обозначающим то, будет ли обработанная деталь подвержена поломкам или чрезмерному износу.
Примеры частиц, имеющих отблеск (металлических): стальная стружка, оксид алюминия, частицы алюминия, твердые металлические включения, частицы чугуна, металлическая пыль, частицы меди/бронзы. Примеры не имеющих отблеска частиц (неметаллических): сажа, волокна, краска, масло, резина и пластик. Такие частицы называют «мягкими», они не провоцируют поломку обработанных деталей и не влияют на срок их износа.
Как пакет программного обеспечения может повысить точность анализа частиц
Современное программное обеспечение позволяет операторам классифицировать частицы, обнаруженные на стандартном бумажном фильтре 45 мм. В частности, частицы, присутствующие на фильтре, которые отражают свет при направлении на них поляризованного освещения, классифицируются как металлические и дифференцируются от частиц, не отражающих свет.
Традиционный метод двойного сканирования
До недавнего времени сбор данных анализа частиц осуществлялся по результатам двух циклов сканирования бумажного фильтра. В ходе первого сканирования, без применения поляризованного света, выполнялся подсчет общего количества частиц (все частицы выглядят темными). В ходе второго сканирования, с применением поляризованного света, выполнялась идентификация отражающих и не отражающих свет частиц.
Новая технология одиночного сканирования
В системе контроля промышленной чистоты OLYMPUS CIX90 новый метод поляризации, применяемый в рамках уникальной комплексной технологии сканирования, позволяет обнаруживать как отражающие свет (блестящие, металлические), так и не отражающие свет (темные, неметаллические) частицы в одном цикле сканирования.
Основанная на принципе разделения длин волн и определения цвета и предназначенная для получения высокоточных результатов, эта технология одиночного сканирования может повысить производительность лаборатории вдвое.
Данные, полученные в ходе автоматического цикла сканирования бумажного фильтра, размещенного на моторизованном предметном столике, сохраняются в базу данных в виде постоянного регистра. Эта технология получила признание у производителей обработанных деталей во всем мире благодаря соответствию международным (например, ISO 16232 и ISO 4407) и/или внутрикорпоративным стандартам.
Программное обеспечение для контроля промышленной чистоты в производстве тяжелого оборудования
Описанный выше анализ продуктов износа, особенно обнаружение и дифференциация металлических и неметаллических частиц, крайне важен в автомобильной промышленности и в отрасли производства тяжелого оборудования, где этот анализ применяется для выявления наличия загрязнений и определения их природы, а также для повышения износостойкости и эксплуатационной надежности деталей в процессе производства.
 |
| Промышленная чистота компонентов и деталей является ключевым этапом производственного процесса, особенно в автомобильной и аэрокосмической промышленности. |
Вышеупомянутые пакеты программного обеспечения также могут использоваться для анализа гидравлических жидкостей, масел и других жидкостей, проходящих через обработанные детали. Это поможет определить присутствие в жидкостях частиц и их воздействие на эксплуатационные характеристики деталей, уровень сцепления, проводимость и устойчивость к коррозии. (Пакеты программного обеспечения, как правило, интегрируются в универсальные системы контроля загрязненности жидкостей и кондиционирования.) В конечном счете, главная цель — повысить срок службы обработанной детали.