Высокопрочные конструкционные болты представляют собой резьбовые крепления, широко используемые для соединения стальных компонентов в таких конструкциях, как мосты, строительная техника и ветряные турбины. Для данных конструкций требуются крепежные детали, способные выдерживать высокие нагрузки и напряжение при растяжении. Проверка безопасности конструкций и оборудования с болтовыми соединениями может быть длительным и трудоемким процессом из-за огромного количества болтов, которые необходимо проверить.
Высокопрочные болты и гайки
Разберем на примере ветроэнергетики. В обычной ветряной турбине каждая лопасть ротора должна быть прочно соединена со ступицей, и для соединения трех лопастей требуется до 160 наборов высокопрочных болтов. Ветряная башня обычно состоит из трех или четырех секций, для соединения которых требуется от 400 до 500 комплектов высокопрочных болтов. Всего для конструкции ветряной турбины требуется около 600 комплектов высокопрочных болтов.
Обеспечение качества и безопасности конструкций путем контроля болтов
При таком большом количестве болтов, используемых в ветряной турбине, их качество может напрямую влиять на безопасность ветряной турбины. Суровые условия, в которых эксплуатируются ветряные турбины, оказывают на болты огромные нагрузки. По мере старения и износа болтов, соединения ослабевают и в них могут образоваться трещины. Когда трещины становятся достаточно глубокими, они представляют серьезную угрозу для безопасной эксплуатации ветряной турбины. Необходимо проводить регулярный профилактический осмотр (включая оценку усталости болтов) для выявления трещин на ранней стадии, а неисправные болты — ремонтировать и заменять до того, как они нанесут серьезный ущерб.
Высокоэффективный контроль болтов с помощью дефектоскопа OmniScan™ X3
С помощью усовершенствованной фазированной решетки (ФР) и метода общей фокусировки (TFM) дефектоскопа OmniScan X3 инспекторы могут выполнять эффективный и тщательный контроль целостности конструкционных болтов. Эти передовые методы УЗК обеспечивают быстрые, надежные и воспроизводимые результаты; позволяют сократить время контроля многочисленных болтов в конструкции.
Обнаружение трещин и объемных дефектов в болтах с помощью УЗК ФР
Трещины и другие критические дефекты в болтах выявляются с помощью ФР-преобразователя и дефектоскопа OmniScan X3 Olympus. Хотя в данном примере используется эталон, протестированный в наших лабораториях, дефектоскоп OmniScan X3 отличается высокой портативностью и легко переносится на участок для технического обслуживания в процессе эксплуатации.
Мы видим здесь, что риски и глубина их залегания четко отображаются.
Недавно мы протестировали пользовательский кольцевой ФР-преобразователь, разработанный специально для контроля болтов. О результатах читайте в данном примечании к применению. Выбор правильного преобразователя необходим для достижения наилучшей вероятности обнаружения (POD) и точных результатов. Данная наглядная инфографика, поможет вам с выбором.
Мониторинг поверхностной коррозии болтов с помощью TFM
С помощью инновационного метода общей фокусировки (TFM) дефектоскопа OmniScan X3 инспекторы могут легко отслеживать поверхностную коррозию болтов. Здесь вы видите преобразователь, установленный на головке болта, и полученные изображения TFM на экране.
(снимок справа): визуализация TFM высокопрочного болта — сигналы от
резьбы, поверхности и коррозии. Сравнивая верхнее и нижнее изображения TFM, мы можем четко видеть серьезность очага коррозии. На верхнем изображении мы видим нормальный поверхностный сигнал (обведен красным). Нижнее изображение TFM отображает коррозию (выделено красным в верхней части) и резьбу (выделено красным в нижней части).
Функции дефектоскопа OmniScan X3 для контроля болтов
- Инновационный TFM
- Обработка огибающей TFM в реальном времени улучшает четкость изображения
- Разрешение сетки до 1024 × 1024 позволяет получать детальные изображения, поэтому дефекты в кластере легче различимы.
- Инструмент моделирования AIM (карта акустического воздействия) симулирует охват групп волн TFM (режим) и чувствительность отражателя на основе заданных пользователем настроек.
- До 4-х TFM-изображений генерируются с использованием разных углов распространения и могут отображаться одновременно, что упрощает измерение и оценку дефектов, включая определение глубины
- Эффективная технология фазированных решеток
- Максимальная частота повторения импульсов (20 кГц) обеспечивает быстрое сканирование, до 3 раз быстрее по сравнению с предыдущей моделью.
- Диапазон высоких амплитуд 800% снижает необходимость повторного сканирования
- Совместим со всеми существующими ФР-преобразователями и сканерами Olympus.
- Встроенная поддержка преобразователей Dual Linear Array™ (DLA) и Dual Matrix Array™ ускоряет процесс настройки.
- Надежная и удобная работа
- Отвечают требованиям стандарта IP55 (защита от пыли и струй воды).
- Упрощенная навигация по меню настроек и план сканирования
- 5 часов автономной работы и батареи с возможностью «горячей» замены
- Подключение к беспроводной сети
Для получения дополнительной информации и советов по оборудованию НК Olympus и проведению контроля болтов обращайтесь к нашим специалистам.
См. также
Обеспечение безопасности мостов
Быть на высоте: контроль райзеров морских платформ с помощью технологии УЗК ФР
5 ловушек, которых следует избегать при выполнении TFM-контроля
Связаться с нами
