Evident LogoOlympus Logo
洞见博客

Выявление источника загрязнения пищевых продуктов металлами на производственной линии

作者  -
Начинка для шоколада машинного производства на конвейере шоколадной фабрики

Как производители продуктов питания обеспечивают безопасность пищевых продуктов? Поскольку спрос на продукцию растет, и пищевая промышленность становится все более индустриализированной, контроль качества и безопасности пищевых продуктов приобретает все большее значение.

Усилия по повышению производительности привели к внедрению автоматизированного технологического оборудования на производственных линиях пищевой продукции. При обработке, пищевые продукты соприкасаются с множеством механизмов, конвейерными лентами, барабанами и резервуарами. Большинство этих компонентов изготовлено из металлических сплавов, и каждый из них может увеличить риск загрязнения продукта посторонними веществами. Читайте дальше!

Загрязнение посторонними веществами: основная опасность в технологии производства пищевой продукции.

Со временем, металлические компоненты станков могут выйти из строя из-за различных механизмов износа, включая истирание, адгезию, поверхностные и подповерхностные усталостные трещины. Когда это происходит, в пищевой продукт могут попасть металлические осколки. Если посторонние материалы остаются незамеченными в пищевом продукте, они могут нанести серьезный вред потребителю.

Шоколадная фабрика. Автоматизированная линия производства сладостей.

Шоколад, например, проходит множество этапов обработки, прежде чем попадает на полки магазинов.

В целях предотвращения физической опасности для здоровья потребителя и во избежание отзыва продукции, производители используют рентгеновские аппараты для выявления металлов (аналогичные сканерам багажа в аэропорту), которые сканируют продукты питания на наличие металлических элементов. При обнаружении осколков, следующий шаг — выяснить, из какой части производственной линии они поступают. На длинной производственной линии, инородные металлические включения могут попасть из любого участка, поэтому определить источник загрязнения — задача довольно сложная.

РФ-анализатор позволяет выявить источник проблемы на производственной линии

Идентификация источника металлического фрагмента происходит в два этапа. Сначала выполняется анализ металлических компонентов для определения их элементного состава. Рентгенофлуоресцентный (РФ) анализатор Vanta™ — эффективный инструмент для определения марки стали и состава металла. Ниже показан небольшой кусок металла, завернутый в тонкую пленку из пролена; образец будет проанализирован с помощью РФ-спектрометра в портативной рабочей станции Vanta™.

Женщина использует рабочую станцию Vanta Olympus

За несколько секунд анализатор Vanta может определить химический состав металлического осколка и его соответствие определенной марке сплава, — например, нержавеющей стали марки 316 (SS 316) — в библиотеке сплавов.

Скриншот приложения AlloyPlus

Второй этап процесса заключается в сопоставлении идентифицированной марки сплава фрагмента с металлическими компонентами на производственной линии. Это может выполнить с помощью одной из встроенных функций анализатора. Производители могут создать в анализаторе пользовательскую библиотеку сплавов, которая позволит соотносить идентифицированные марки с конкретными компонентами на производственных линиях. Например, если барабан установки для микронизации на производственной линии состоит из нержавеющей стали 316, анализатор может отображать «барабан микронизатора» при обнаружении сплава 316.

Эффективное профилактическое обслуживание поможет снизить риск загрязнения металлами

Таким образом, производитель может выявить источник происхождения металлических осколков, а затем исследовать и устранить проблему. Своевременное техническое обслуживание и поддержание чистоты производственной линии обеспечивает безопасность и высокое качество продукции.

См. также

Знаете ли вы? — Портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы (РФА) используются для обеспечения безопасности автомобилей

Технология РФА — Обеспечение безопасности пиротехнических изделий

Обеспечение качества игрушек с помощью толщиномеров


Связаться с нами
Sales Engineer

Jennifer Caban is an Applications Specialist and Sales Engineer with Olympus Corporation of the Americas. She has over eight years’ experience working with X-ray fluorescence and X-ray diffraction technologies in pre- and post-sales support functions. In her current role, Jennifer travels extensively throughout the United States, Latin America, and the Caribbean, training the Olympus sales force, and working with customers in a wide range of industries. Jennifer holds a Bachelor of Arts degree in Environmental Economics from Bates College. She is also fluent in Spanish and proficient in Portuguese. 

七月 6, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country