Asset Reliability Inspections (ARI) — компания, занимающаяся контролем целостности/соответствия объектов требованиям безопасности. Штаб-квартира ARI расположена в Западной Австралии. Компания предоставляет услуги сертификации оборудования, работающего под давлением, услуги по проведению испытаний сварных соединений и неразрушающего контроля в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Основанная в 2008 г., компания ARI предоставляет широкий спектр услуг по неразрушающему контролю и инспектированию во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающий и промышленный секторы, производство электроэнергии, нефтегазовый сектор и транспорт (ж/д).
Компания помогает владельцам активов в соблюдении нормативных требований и проведении НК в процессе эксплуатации, позволяет отслеживать и оценивать состояние стареющей инфраструктуры. Помимо услуг по инспекции резервуаров и оборудования под давлением, ARI проводит НК с целью предоставления дополнительной информации о состоянии активов.
Один из инструментов неразрушающего контроля в арсенале ARI — ультразвуковой толщиномер 38DL PLUS™ (38DLP™) от Olympus , используемый во всех отраслях промышленности для контроля объектов в процессе эксплуатации. Мы поговорили с Нилом Юнг [Neil Young], генеральным директором ARI, чтобы узнать, как толщиномер помогает им в работе и что им нравится в этом приборе. Один из ключевых аспектов, который выделяет прибор, — это простота использования.
«38DLP — один из самых удобных и интуитивно понятных решений на рынке НК», – говорит Нил.
Читайте дальше, чтобы узнать, как этот простой в использовании толщиномер 38DLP помогает ARI решать самые сложные задачи контроля.
Задача: контроль стареющей инфраструктуры
Крупный объект инфраструктуры, с разметкой и готовый к тестированию.
Объекты промышленной инфраструктуры, такие как, например, резервуары высокого давления, могут прослужить несколько лет, а то и десятилетий. Однако, со временем, любое оборудование выходит из строя. Последствия отказа систем промышленной инфраструктуры могут быть катастрофическими — это беспокоит владельцев активов с точки зрения надежности, безопасности клиентов и размеров ущерба.
Основные причины старения инфраструктуры
Оборудование инфраструктуры может выйти из строя во время эксплуатации по разным причинам, в том числе:
- Постоянное отопление
- Ухудшение изоляции
- Износ и усталость механических частей
- Коррозия, вызванная химическими веществами в воздухе или побочными продуктами
- Повреждения растительностью, насекомыми, животными и людьми
- Стихийные бедствия, такие как торнадо, ураганы, землетрясения и наводнения
- Природные элементы (солнце, ветер, дождь, лед и снег)
Услуги по управлению инфраструктурными активами, которые предоставляет ARI, позволяют владельцам активов безопасно и уверенно продолжать эксплуатировать оборудование, без сбоев или незапланированных простоев.
Согласно статье «The economics of aging infrastructure» (Экономика стареющей инфраструктуры), опубликованной в журнале IEEE Power and Energy Magazine, эффективный подход к управлению активами инфраструктуры заключается в каталогизации, отслеживании, анализе и прогнозировании старения инфраструктуры; и в использовании данной информации для оценки состояния оборудования и управления расходами.
Авторы статьи также рекомендуют проводить регулярный неразрушающий контроль в целях снижения затрат, продления срока службы и обеспечения надежной работы оборудования. Для владельцев инфраструктурных активов это устойчивый подход, который учитывает старение оборудования и контролирует последствия в долгосрочной перспективе.
Контроль объектов инфраструктуры сложной геометрии
Помимо проблемы устаревания инфраструктуры, сложная геометрия инфраструктурных активов представляет собой еще одну проблему. Осмотр объектов сложных форм с изменяющейся геометрией, таких как гибы труб и клапаны, представляет некоторые трудности, и многие отраслевые решения не подходят для этой задачи.
Примеры сложных объектов инфраструктуры, с разметкой для проведения контроля
Перед измерением, на поверхности активов сначала наносятся метки.
«Стареющая инфраструктура требует анализа и оценки для дальнейшего использования. Для успешного проведения неразрушающего контроля, необходимо понимать причину деградации, чтобы выбрать оптимальный для вас метод НК», – говорит Нил.
Нил поясняет: «Поскольку существует прямая зависимость между остаточной прочностью и толщиной стенки объекта, необходимо всегда иметь в арсенале надежный толщиномер».
Решение: простой в использовании ультразвуковой толщиномер
Ультразвуковой контроль (УЗ) — эффективный метод НК, при котором генерируемые короткие высокочастотные ультразвуковые волны распространяются в твердом материале (как правило, в металлах или композитах). На распространение звуковых волн влияют несплошности, такие как трещины или пустоты.
УЗ толщиномеры принимают эти звуковые волны, после того, как они отражаются или проходят через материал. Собирая и анализируя эти отраженные волны, можно получить картографию внутренней структуры системы для дальнейшего сравнения во времени.
«Толщиномеры Olympus являются ценным инструментом для нашей компании; мы приобрели несколько приборов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов», - сказал Нил.
Компания ARI уже много лет использует толщиномеры Olympus для проведения неразрушающего контроля объектов в процессе эксплуатации. ARI были первыми пользователями предыдущих моделей толщиномеров Olympus — 26DL, MG2 и 36DL PLUS.
Сегодня, в компании ARI широко используют толщиномер 38DL PLUS для эксплуатационного контроля объектов инфраструктуры.
«Функциональность 38DLP Olympus соответствует текущим и предыдущим моделям толщиномеров Olympus, что делает переход незаметным», – добавляет Нил. «Это значит, что человек знакомый с УЗК, но не обязательно с продуктами Olympus, может легко использовать 38DLP».
Ультразвуковой толщиномер 38DLP Olympus
В толщиномере 38DLP Olympus так много функций, которые нравятся специалистам ARI, что Нил не смог перечислить все.
«Что нам нравится в приборе больше всего:
- Подключение по принципу «plug-and-play» (подключил и работай) и интерфейсная программа GageView™, прилагаемая к 38DLP, с помощью которой мы можем легко переносить результаты полевых измерений в файлы Microsoft Excel для дальнейшего создания отчетов.
- Широкий экран, обеспечивающий четкость изображения при любых окружающих условиях
- Функция распознавания преобразователей Olympus, которая автоматически выполняет коррекцию V-пути; так что мы уверены в точности полученных данных
- Автоматическая регулировка усиления (AGC) устраняет необходимость настройки сигнала для каждого измерения
- Форма волны (А-скан) сохраняется вместе с показанием толщины (что очень удобно для объяснения результатов коллегам, по возвращении в офис)
38DLP — один из самых удобных и интуитивно понятных решений на рынке НК. Благодаря легко читаемому, полноразмерному экрану и кнопкам на клавиатуре нет необходимости искать нужные функции в неинтуитивных меню», – поясняет Нил.
Мощные возможности регистрации данных для эффективного УЗ-контроля
Как упоминалось ранее, контроль с использованием ультразвуковых толщиномеров может быть трудоемким и времязатратным — тысячи отдельных измерений записываются в полевых условиях и скрупулезно компилируются. Если показания толщины записываются вручную, ошибки ввода данных могут запутать владельцев активов.
«До появления толщиномеров с функцией регистрации данных приходилось вручную записывать измерения в тетрадь. Такая процедура требовала помощи второго человека, записывающего показания, пока специалист по толщинометрии проводил измерения, – объясняет Нил.
Этот процесс не только занимал много времени, но и приводил к дополнительным затратам и повышенному риску человеческой ошибки.
«Второй человек на площадке предполагал дополнительные расходы для клиента и повышенный риск человеческой ошибки ввиду рукописных исходных данных, которые затем необходимо было перенести в электронные средства для дальнейшего включения в отчет», – говорит Нил.
Нил продолжает: «Поэтому мы были очень рады, когда вышел 38DLP с возможностью регистрации данных, включая точки измерения вручную, 2D и 3D».
Высокопрочный и портативный толщиномер 38DLP Olympus позволяет с легкостью измерять объекты сложной формы и конфигурации, например, гибы трубопровода
Нил объясняет, как это упростило процесс.
«99% нашей работы — это работа с 2D-сеткой, куда мы вносим результаты измерения толщины сосудов высокого давления, труб или пластин», – рассказывает Нил. «После того, как мы определили соглашение об именах сетки (в буквенном и числовом выражении) и размер шага (при необходимости), мы создаем 2D-файл в [38DLP] в поле, а затем сохраняем результаты толщины прямо в толщиномер в ходе измерения».
Нил продолжает: «Если мы достигаем зоны с препятствием, где невозможно считать точку данных, мы просто нажимаем кнопку «Save» (Сохранить) без каких-либо данных на экране, и 38DLP переходит к следующей точке.»
Результаты: Обзор УЗ-контроля сосуда высокого давления
В рамках одного из последних проектов инспекции, задачей ARI было оценить состояние нагревателя на электростанции (тип сосуда высокого давления) на предмет его пригодности для дальнейшего безопасного использования. В данном случае, поток из впускной трубы, присоединенной к резервуару высокого давления, вызывает эрозионно-коррозионный износ (FAC).
Это означает, что внутренняя часть сосуда со временем изнашивается из-за потока. Задачей ARI было выявить и оценить утонения стенки элементов сосуда для обеспечения безопасной работы электростанции.
Специалист ARI измеряет толщину оборудования, работающего под давлением с помощью 38DLP от Olympus.
Доступ к внутренней полости сосуда невозможен ввиду специфической конструкции. Даже если бы доступ к внутренней полости был возможен, выявить коррозионное разрушение было бы нелегкой задачей. Зона картографических данных без показаний (см. выше) — это место расположения впускного сопла (причина FAC).
В данном случае, необходимо было охватить довольно обширную площадь, поэтому для определения тенденции утонения стенки использовалась сетка размером 150 × 150 мм. Полученные ARI результаты были экспортированы в Microsoft Excel с помощью интерфейсной программы GageView Olympus, затем данные были выделены в Excel и, с помощью условного форматирования ячейки были автоматически раскрашены в порядке убывания толщины.
ARI использовала данные показания для сравнения с результатами предыдущего контроля того же объекта, чтобы рассчитать уровень потерь. В случае необходимости более детального анализа некоторых зон (там, где показания вышли за пределы допустимого диапазона), можно использовать 2D-сетку с меньшим размером ячеек, например 50 x 50 мм.
Нил объясняет: «Такое графическое представление с помощью GageView и регистратора данных обеспечивает быстрые и простые в интерпретации результаты для всех сторон».
Эффективность контроля без превышения бюджета
Нил считает, что стоимость 38DL PLUS полностью соответствует достигаемым результатам.
«Основное преимущество этого толщиномера [38DLP Olympus] — его стоимость; данное решение позволяет получить надежные результаты без превышения бюджета», – говорит Нил. «На рынке представлен широкий спектр дорогостоящего оборудования и индивидуальных решений для дефектоскопии/толщинометрии, но они существенно уступают 38DLP в простоте использования, надежности результатов и стоимости».
Он добавляет: «Нет необходимости в использовании сложного оборудования или поиске высококвалифицированных специалистов НК — толщиномер 38DLP Olympus позволяет пользователю любого уровня подготовки получить точные и воспроизводимые результаты».
См. также
Вопросы и ответы: Ультразвуковой контроль
Видео: Краткий обзор толщиномера 38DL PLUS
Связаться с нами
