Редуктор, генератор и лопасти ветровой турбины являются предметом интенсивного технического обслуживания, поскольку (1) они подвержены значительным нагрузкам и износу, и (2) ремонт данных деталей является дорогостоящим. Хотя выход из строя редуктора происходит относительно редко — в среднем раз в десятилетие, — ветровая турбина может простоять почти полгода* в ожидании ремонта данной детали.
Обычная ветровая турбина мощностью 2,4 мегаватт (МВт) вырабатывает электроэнергию на сумму около 1000 долларов США в день, поэтому несколько месяцев простоя могут быть очень дорогостоящими с точки зрения упущенной выгоды. Также возможен катастрофический отказ редуктора, например, пожар из-за перегрева. В этом случае ветровая турбина может выйти из строя навсегда.
Минимизация дорогостоящих простоев — дистанционный мониторинг ветровых турбин
В период между выездами на места для отбора проб масла и проверки уровня шума, состояние ветровых турбин обычно проверяется с помощью системы оперативно-диспетчерского управления (SCADA) или системы мониторинга технического состояния (CMS). Устройство SCADA или CMS собирает данные о вибрации и масле, поступающие от ветровой турбины, в целях предупреждения и выявления неисправностей в лопастях, подшипниках и редукторе на ранних стадиях.
Однако, информация об ошибках SCADA и CMS не позволяет точно определить неисправную часть и условия отказа. Кроме того, предупреждение (за 30 дней) о возможной поломке редуктора не исключает вывод из строя ветровой турбины на несколько недель в ожидании запчастей. Дистанционный визуальный контроль в рамках профилактического обслуживания позволяет более точно определять неисправные компоненты на раннем этапе.
Визуальный осмотр внутренней полости поможет вам принять правильное решение по предотвращению (локализации) сбоев и отказов
При почти шестимесячной задержке в поставке и замене некоторых компонентов редуктора, чем раньше вы сможете определить, какая запчасть вам нужна, тем меньше будет время простоя ветровой турбины. Зная о потенциальных условиях отказа, вы сможете быстро принять решение о покупке запчастей и плане технического обслуживания. Например, периодический контроль с помощью бороскопов или видеоэндоскопов в сезон слабого ветра позволит отследить любые внутренние повреждения редуктора и предотвратить отказ оборудования.
 Осмотр внутренней полости редуктора с помощью видеоэндоскопа |  Просмотр внутренней полости редуктора на экране видеоэндоскопа |
В следующей публикации блога вы узнаете, как использовать бороскопы и видеоэндоскопы для поддержания работы ветровой турбины.
*Согласно отчету 18 компании Deloitte Tohmatsu, среднее время простоя редуктора составляет 167 дней, поскольку доставка новых деталей занимает много времени.
См. также
Как сэкономить время при контроле ветровых турбин
Эффективный контроль турбин с помощью видеоэндоскопа IPLEX NX
Видеоэндоскопический контроль подшипников ветрогенераторов
Решения для контроля ветровых турбин: В центре технологического процесса
Связаться с нами
