Первичные продукты (бруски, прутки, пластины и трубы) является сырьевым материалом для производства самых разных объектов. Поскольку дефекты первичных материалов влекут за собой дефекты готовых изделий, контроль исходного материала осуществляется на начальном этапе производства.
Бруски – Несплошности, такие как утяжина и неметаллические включения, часто выявляются с помощью прямого ПЭП, который локализует эхо-сигналы, появляющиеся перед донным эхо. Здесь можно использовать как контактные преобразователи, так и иммерсионные системы сканирования. Минимальное разрешение дефекта напрямую зависит от толщины бруска и гранулярной структуры.
Пластины – Контроль качества пластин аналогичен контролю брусков: здесь также используются контактные преобразователи или иммерсионные системы сканирования. Ламинарные трещины выявляются в ходе контроля прямым ПЭП. При подозрении на наличие трещин перпендикулярных поверхности, выполняется также контроль наклонным ПЭП.
Прутки и трубы – Контроль прутков на наличие ламинарных трещин, пустот и включений обычно выполняется прямым преобразователем продольных волн, в контактном или иммерсионном режиме. Контроль на наличие трещин, параллельных концам прутка, выполняется с использованием контактных ПЭП.
Как отмечалось выше, существуют также многоканальные иммерсионные системы для автоматизированного контроля. При использовании сразу нескольких преобразователей и перемещая изделие вдоль ПЭП или ПЭП по поверхности изделия, можно увеличить скорость сканирования и обнаружения дефектов. Например, контроль труб и прутков на наличие трещин осуществляется с помощью поперечных волн, генерируемых наклонными или иммерсионными ПЭП, в осевом направлении и по окружности. Для контроля пластин часто применяется растровое сканирование с использованием преобразователя карандашного типа, что обеспечивает 100%-ый охват сканирования поверхности.