引言
对于高速检测的自动超声检测系统来讲，测量钢管的外径（OD）和内径（ID）是一项极具挑战性的工作，因为中心参考点可能会发生变化。为了补偿中心参考点的变化，检测人员必须要对温度、接触点和接触角度进行调整。然后，检测人员要根据这些特殊的条件设置渡越时间，以获得钢管的几何测量值。 奥林巴斯的创新型旋转管材检测系统（RTIS）提供一种圆度算法，可以计算出有关钢管几何形状的重要信息，例如：高抗挤毁钢管的确切外径和内径。因此检测人员可以通过用于探测缺陷和测量壁厚的同一个系统计算出钢管的内径和外径，而无需再使用额外的激光系统。 |  |
对钢管的外径和内径进行高效测量
奥林巴斯为外径较大的钢管设计了特殊的防磨靴，有助于确保接触点与水楔组件之间拥有最大的距离。这种新型防磨靴可被安装在现有的奥林巴斯水楔组件上，从而可使已经安装好的系统得到升级，获得最新的性能。接触角度增大，有助于算法针对所有直径钢管的计算准确度达到趋同一致的目标，从而可确保进行准确的测量。
然后，检测人员可以使用具有确切直径的试块进行校准，以为某个特定的温度设置渡越时间，进而在实际钢管的检测中，测量到钢管在直径上的变化。
图1：用于测量圆度的特殊防磨靴（右图）对比奥林巴斯RTIS（旋转管材检测系统）原装防磨靴（左图）
结果
将奥林巴斯的圆度算法添加到其旋转管材检测系统（RTIS）中，可使检测人员根据计算出的渡越时间信息，得到钢管的几何测量值，如：圆度和外径。在下面的图表中，三条趋势线分别代表在钢管检测的步进轴上测量到的最小、平均、最大外径值。
对于钢管上的任何位置，检测人员都可以通过测量到的外径值和壁厚值的匹配信息计算出内径值。
结论
旋转管材检测系统（RTIS）在添加了奥林巴斯的圆度算法和经过改制的防磨靴后，可使检测人员测量出钢管的外径和内径。然后，检测人员可以报告最终的检测结果，以借此判断高抗挤毁钢管的合格情况。检测精度取决于温度变化，但是可以通过具有标称直径的校准试块进行设置。
检测结果以滚动视图显示，滚动视图中的趋势线代表钢管整个长度上的最小、最大和平均外径值和内径值。检测人员还可以从操作员界面上显示的数据中获取圆度参数值。
