介绍
由于检测设备的局限性，典型的全管体检测方案会因无法检测管材的端部而在管材的两端留下较长的盲区。因此必须要以手动方式检测管端的盲区，或者使用其它设备对盲区进行自动检测，还可以将盲区部分切割下来扔掉。不过，所有上述工作都要求管材制造商进行额外的处理操作，并承受成本的损失。
管端（EOT）检测超声检测系统有一个很大的优势：只在管材两端留下很短的不能检测的区域。在涉及到管材端部的检测时，某些检测模式本身就会产生更多的问题。在检测接近管端的区域时，探测横向缺陷会有很大的难度，因为大量的声波会从管端反射，并返回到相控阵探头。这样一来，当水楔接近管端的时候，就会在横向缺陷探测闸门中出现波幅很高的管端回波（一般会超过100%）。 在这些情况下，通过波幅不可能区分管端回波和其它信号。 |   |
奥林巴斯的管端（EOT）检测解决方案
 | 使用一个特殊算法和一个经过调整的检测序列，就可以通过渡越时间信息探测到管端的横波缺陷。在考虑到渡越时间时，来自管端的信号在管材周向上一般会表现得较为稳定。当在接近管端的区域中添加了一个刻槽时，检测系统就会探测到一个较短的传播声程。 |  | 可以使用算法参数对每个通道的信息进行分析，还可识别缺陷的模式。当特定数量的通道都表现出相同的模式时，就可以确认探测到了缺陷。 |
奥林巴斯管端解决方案获得的结果经过确认后的管端缺陷与其它横向缺陷一起显示在同一个视图中，而且可以据此为管端做出“合格/不合格”的判断结果。使用这种方法，可以探测到距直切管材端部5毫米的管端区域内的横向缺陷。没有探测到缺陷时，软件显示为管端区域“合格”的判读结果，从而表明已经完成了该管材管端区域的检测。 |  |
管端解决方案的主要优势特性
使用特殊的算法和已经过调整的检测序列，可以将所有检测模式的盲区长度缩减为距离管端的5毫米。在对管材完成了最终的检测后，如果还需要对管端完成进一步的处理工作，请记住，在大多数情况下，只有距管端5毫米的区域是未检区域，要对5毫米以外的管材区域进行加工，则无需使用其它的检测设备进行重复检测，从而可以节省很多时间和资源。
