管道焊缝的两侧分别放置一个曲面相控阵(PA)探头,可以在顺时针和逆时针方向上对焊缝进行检测。为了跟踪焊缝并创建一个焊缝剖面图,被放置在焊缝上的曲面相控阵(PA)探头要以零度角发射声束。可以对火焰清理区域自动监控,而且还可以绘制焊缝的剖面图,以生成焊缝的侧面图,从而对焊缝进行快速分析。
自动焊缝跟踪
我们使用一种基于渡越时间分析的独特算法,对火焰清理区域进行自动检测,并将检测到的情况反馈给可编程逻辑控制器(PLC),然后PLC就会为每个水楔自动调节检测的位置。
奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产效率方面提出的要求。我们的检测系统可在不影响生产质量的前提下,确保符合很高的国际质量标准。
为了对管材进行全面性的检测,必须对每个PA探头进行校准。在校准探头的过程中,每个探头的各个孔径都要扫查一个已知缺陷,然后探头的增益水平得到自动调整。自动校准功能可使用户方便地为每个聚焦法则进行精确的校准,并验证校准,从而节省了很多时间,而且不需要依赖用户的操作技能。
QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准,而且可被方便地集成到工业环境中。
QuickView软件可方便地对系统进行设置,采集数据并管理数据。
软件的向导使得为检测各种尺寸的管材而创建设置的操作变得非常简单。每种管材直径的检测配置和校准参数都被保存下来,而且可方便地检索和调用。最终的检测结果被合并在一起,显示在屏幕上,以清楚地区分合格和不合格管材。最终的检测结果被合并在一起,显示在屏幕上,以清楚地区分合格管材和不合格管材。
产品范围和检测速度 > 直径 | 60 mm ~ 245 mm |
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产品范围和检测速度 > 壁厚 | 3 mm ~ 16 mm |
产品范围和检测速度 > 检测速度 | 高达1.5 m/s |
检测覆盖范围 > 焊缝扇形覆盖范围 | 至少25 mm(可调节),针对整个产品范围 |
检测覆盖范围 > 轴向脉冲密度(APD) | 1 mm(可调节) |
检测覆盖范围 > 焊缝跟踪能力 | -90º ~ +90º |
数据视图 > 实时检测结果 | C扫描、带状图和报警 |
数据视图 > 参数设置 | A扫描、B扫描 |
数据视图 > 检测布局 | 可由用户自行配置的20个不同的布局 |
检测模式* > 典型的检测模式 |
45º、60º、70º(典型的检测配置:
45º脉冲回波模式,45º一发一收模式) |
检测模式* > 发射模式 | 脉冲回波、一发一收 |
检测模式* > 检测模式的配置 | 可以为同一个相控阵(PA)探头同时配置多个不同的检测模式。 |
典型参考缺陷的探测能力 > API参考缺陷 |
12.7 mm/25.4 mm N10和N5,内壁和外壁纵向刻槽
3.2 mm穿透孔(TDH) 1.6 mm穿透孔(TDH) |
典型参考缺陷的探测能力 > 非API参考缺陷 |
0.8 mm穿透孔(TDH)
3.2 mm半壁钻孔 1.6 mm半壁钻孔 0.8 mm半壁钻孔 |
典型参考缺陷的探测能力 > 最小信噪比 | 9 dB ~ 12 dB |
典型参考缺陷的探测能力 > 重复性 |
LID/LOD刻槽:≤ 1.5 dB
3.2 mm穿透孔:≤ 2.0 dB 1.6 mm穿透孔:≤ 2.5 dB |
报告制作和数据存储 > 报告类型 | 可由用户配置的检测、校准及校准核查报告 |
报告制作和数据存储 > 存储 | 将检测数据实时存储到数据库 |
* 所提到的检测模式是非常典型的检测模式。使用设置向导可以非常容易地创建中间角度。
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