概述

重型锻件检测

锻造是一种制造高强度金属部件的过程，这些部件如涡轮发电机轴，以及大型圆盘等。在这个过程中，最常见的做法是使用压缩力量对金属进行加热成形操作。与铸造或机械加工相比，锻造方法可以生产出强度更高的工件。

伴随锻造过程会在工件中产生一些自然的体积缺陷，如：夹杂物或多孔性。处于工件体积中任何位置的这类缺陷都可以被探测到，而且为了确保生产出高质量的工件，还必须对这类缺陷进行可靠的辨别和定性。

我们的仪器可以对从工件近表面区域到工件中心的整个金属体积中任何位置的夹杂物和空隙缺陷进行定位。无论这些缺陷在工件中的位置如何，都必须被正确定位。

声束传播的示意图及其相应的DGS曲线图表

锻件检测系统通常使用底面反射波进行校准。距离增益尺寸（DGS）曲线的生成，基于所需的等效反射体尺寸（ERS）。DGS曲线可被转换为时间校正增益（TCG）曲线，以简化缺陷的识别过程，并提高操作人员的效率。

体积检测

体积检测使用一种可以不同角度生成纵波的相控阵探头完成。还可以在这种检测中附加使用常规超声（UT）探头，以生成大角度的横波。

近表面检测

近表面检测可以使用一种一发一收常规UT探头完成，这种探头可以最大程度地减少近表面的盲区。