管制钻杆、输油管以及管线用管道等石油国家管状商品（OCTG）制造的国际标准极为严格；这类设备在使用期间出现任何损坏都可能产生严重后果：重大环境灾害或人员伤亡。这些管道的运行条件也非常严苛，无论是在海上还是陆上使用。因此，各种质量控制法规，如美国石油学会标准（API），要求制造商对整个管材或管道进行检测，以探测到其中潜在的缺陷。
石油行业的管材质量控制依赖于超声技术
要实现对管材的全面检测，无论是焊接管还是无缝管，无损检测方法必不可少，如超声检测（UT）和相控阵（PA）检测，不过，即使是现代UT技术也有其局限性。
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这类检测的一个主要问题是检测位置靠近管端。当超声探头接近管端时，发射的声束会从管材边缘反弹回来（特别是在横向缺陷检测模式中）。这种反射的信号波峰很难与缺陷指示区分开来。基于这个原因，许多自动管材检测系统无法对管材两端较大的区域进行检测。
通过式检测系统尤其受限，在某些情况下，未检测盲区长度可长达几百毫米。要对这类盲区进行检测，往往需要使用人工方法，如便携式超声检测（UT）探伤仪或磁粉检测（MPI）工具。不过，我们为用户提供了两种自动化解决方案，可以检测这些管端盲区。
您的管材检测系统的管端盲区有多小?
奥林巴斯旋转管材检测系统（RTIS）是一种高性能、全管体相控阵检测系统，在管端检测方面表现出色，可以大幅减少管端盲区。其借助龙门架的精密检测方法，在纵向和壁厚（WT）/分层标准检测模式下，只在管端留下5毫米的盲区。此外，使用我们的管端（EOT）算法（QuickView软件的一个功能）和改进的自动序列，针对横向缺陷的探测，我们也成功将盲区长度减少到区区5毫米。这样我们就无需单独的系统或人工方法来对管端进行额外检测了。
尽管如此，在某些情况下，制造商仍会需要专用的管端检测系统，如奥林巴斯自动化管端检测系统（TEIS）。操作简便、高效的TEIS有一种模式，可使一名操作人员同时对管道两端的检测进行监控。传统UT系统提供的管端检测性能可能非常适合某些需求，但是，要使用EOT算法并达到5毫米盲区，则必须使用PA探头选项。
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RTIS（旋转管材检测系统）以其优质性能、可靠检测和长久寿命而闻名于世，有些旋转管材检测系统已投入使用了十多年。TEIS（管端检测系统）也是基于这种成熟的技术而创建。
RTIS和TEIS在许多方面都很相似：他们都：
- 可以进行全自动检测，包括校准和核查校准，这意味着操作人员的技能变成了一个不太重要的因素
- 可以检测外径在60毫米到508毫米的管材（根据客户的要求，还可以提供检测更大直径范围的系统）
- 检测壁厚范围从4毫米到50.8毫米的管材
- 可探测的典型缺陷包括：
- 纵向和横向裂纹
- 穿透孔（TDH）
- 分层缺陷
系统集成，便轻松捷
RTIS和TEIS两种系统都可被轻松集成到生产线上。对于TEIS而言，其可占用空间可能非常有限，而其整合型校准站和水循环系统有助于保持较小的占地面积。
如果您希望了解更多有关RTIS的信息，请访问https://www.olympus-ims.com/prs/；要了解更多有关TEIS的信息，请访问https://www.olympus-ims.com/teis/。
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