涡流探伤仪的类型
涡流检测(ECT)是一种无损检测(NDT)检验方法，用于一系列应用。其中包括缺陷探测、原料和涂层厚度测量、检测电导率等。缺陷探测涉及识别部分铁磁性材料（如镍合金）和薄铁磁性材料（如不锈钢）的表面和表面下缺陷、线性缺陷、裂纹、未熔合或全面腐蚀。有一系列不同的ECT缺陷探测技术可供用户使用，每种技术都有其强项和弱项，具体取决于应用。在这篇文章中，我们将讲述不同类型的涡流探伤仪，并帮助您决定哪种类型最适合您的行业。
什么是涡流探伤仪？
涡流探伤仪用于检测金属工件，以及对表面和表面下缺陷进行非常可靠的缺陷探测。它们通过使用流过线圈的交流电产生磁场来实现这一点。当涡流探伤仪移动到靠近检测原料的位置时，它会产生称为涡流的循环电子流，该电子流将开始穿过检测原料。涡流会产生自己的磁场，然后通过互感与探伤仪中的线圈及其磁场相互作用。表面或表面下缺陷会打断涡流的波幅和模式以及产生的磁场。涡流探伤仪可以识别阻抗波幅的变化，训练有素的操作员可以使用它来识别这些缺陷。
奥林巴斯探伤仪专业技术
在本小节中，我们将了解不同的奥林巴斯涡流探伤仪，并比较它们的主要特点和用途。
NORTEC 600探伤仪
NORTEC 600涡流探伤仪提供支持全屏模式的5.7英寸VGA显示屏，在任何照明条件下都能产生清晰且对比效果较好的涡流信号。NORTEC 600仪器使用最新的高性能数字电路，并集成在一个紧凑型、易携带的主机中。NORTEC 600仪器专为耐受恶劣的野外条件而设计，并且其耐用性能和对恶劣天气的耐受性是其关键特性。如果您想在不可预测的条件下进行缺陷探测，这是一项可靠的技术。
MultiScan MS5800多技术系统
MultiScan MS5800系统专为冷凝器、给水加热器、换热器和空调等产品的管材检测而设计。它使用两个用电流激发的线圈来产生磁场。磁场用于渗透管材并产生相反的交流电。任何缺陷都将通过涡流的变化来识别。MultiScan MS5800系统专为快速检测而设计，每个输入有四个同步频率，可实现高达2 m/s的检测速度。它还具有四个涡流检测(ECT)输入和多达64个多重通道，这意味着它可以支持使用大量ECT通道来执行涡流阵列(ECA)探头检测。如果您正在寻找可以对管材进行快速、准确检测的NDT技术，则MultiScan MS5800探伤仪就是您需要的多技术系统。
涡流探头
涡流探头是用于铁磁性或非铁磁性工件以及原料检测应用的轻质检测工具。涡流探头可用于一系列应用，并且您可以在此处了解有关不同探头类型以及最适合您所在行业的类型的更多信息。
OmniScan MX模块化探伤仪
OmniScan MX ECT/ECA探伤仪专为抵御恶劣和苛刻的检测而设计。它使用涡流检测(ECT)、涡流阵列(ECA)和粘接检测(BT)技术来满足更大范围的检测要求。OmniScan MX探伤仪最常用于应力腐蚀探测、ECA表面和表面下裂纹探测、ECA表面下腐蚀探测以及碳钢表面检查。OmniScan MX装置的主要特点包括其紧凑型、轻便的设计，及其可提供长达六小时的手动或半自动检测时间的两节锂离子电池。
旋转螺栓孔扫查器
旋转螺栓孔扫查器通常用于机身孔检测、机轮螺栓孔检测、表面检测、裂纹后期检测、管塞检测以及飞机低频检测等应用。与涡流探伤仪一起使用时，这些设备具有各种特性，包括从600到3000 rpm的速度范围、从100 Hz到6 MHz的频率范围、多种连接器类型以及多种探头类型。不同的探头类型包括：
- 反射差分
- 绝对桥式
- 绝对反射
- 差分桥式
- 差分反射
您可以在此处了解有关奥林巴斯螺栓孔扫查器技术规格的更多信息。
奥林巴斯技术可用于满足不同行业的一系列无损检测应用。访问我们的网站，探索我们提供的涡流探伤仪解决方案，以及了解我们的技术如何能够帮助您满足苛刻的质量标准和行业规定。
