旋转坯材检测系统(RBIS)是一个将相控阵技术(PA)和涡流阵列技术(ECA)应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案,可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下:
当坯材旋转时,吊挂在龙门架上的检测头沿着龙门架的长度方向在坯材上方移动。在检测序列开始时,气缸向下推动楔块,在检测序列结束时,气缸向上推动楔块。
探头安装在奥林巴斯水楔中,水楔可以多角度自由转动并采用气动悬挂方式,有助于确保优质的耦合效果。
特定的楔块分别用于纵波和横波检测,以检测坯材的体积和近表面。
使用涡流阵列技术可以检测坯材表面的破损缺陷。我们为这种检测提供一种特殊的探头架,可以确保在对不同直径的坯材进行接触式检测时,获得优质的提离效果。所使用探头的接触面为陶瓷制,可以避免探头受到损坏。
开发奥林巴斯检测系统的目的是在使检测符合高水平的国际质量标准的同时,满足金属制造行业在生产率方面提出的要求。
水楔水楔可以随着坯材的移动多角度自由转动,而且可以根据坯材的位置调节其气动悬挂高度。水楔使用一种Aqualene弹性体膜,在探头和坯材之间形成一层薄薄的水膜,从而获得优质的耦合效果。水楔内的水中声程处于不受干扰的状态,因此可以在检测细小的缺陷时,提供很高的可重复性。我们还为用户提供不同尺寸的防磨板,以适用于不同直径的坯材。 | ![]() |
为了对坯材进行全面性的检测,必须对每个探头进行校准。 在校准探头的过程中,每个探头的各个孔径都要扫查一个已知缺陷,然后探头的增益水平得到自动调整。自动校准功能可使用户方便地为每个聚焦法则进行精确的校准,并验证校准,从而节省了很多时间,而且不需要依赖用户的操作技能。
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相控阵(PA)和涡流阵列(ECA)技术,一台性能强大的采集设备以及高级软件,组合在一起,可以建成强大的检测系统。
相控阵(PA)和涡流阵列(ECA)采集设备QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准,QuickScan EC单元具有检测坯材表面的灵活性。两种单元都可被方便地集成到工业环境中。 | ![]() ![]() |
系统在坯材每旋转一圈时使用一个参考信号,因此可以提供缺陷位置的X轴和Y轴坐标,测量缺陷表面的尺寸,并判断缺陷的方向。数据成像功能可使系统进行2维标记操作,而2维标记有助于完成验证或自动打磨应用。 | ![]() |
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