Desafío
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Análisis PMI
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Solución
| Vanta™
Obtener medidas altamente precisas de los bajos niveles del cromo (Cr) en acero al carbono es un factor esencial para determinar la vida útil de las tuberías. Los analizadores XRF portátiles Vanta™ pueden detectar niveles de trazas de cromo tan bajas como del 0,004 % (40 ppm) en aleaciones y del 0,01 % (100 ppm) en aceros al carbono para la inspección de corrosión acelerada de flujos. Más información |
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Desafío
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Análisis de superficies
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Solución
| OLS5000
La superficie del acero es tratada de manera diferente en base a su utilización. Medir la rugosidad superficial después del tratamiento del acero inoxidable es importante para evaluar la calidad del tratamiento. El microscopio de escaneo LEXT® OLS5000 puede ser usado para observar irregularidades superficiales micrométricas en tercera dimensión para inspecciones de alta resolución. Más información |
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Desafío
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Análisis de flujo del metal
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Solución
| DSX110, DSX510, DSX510i
El estado del flujo del metal es un factor crítico cuando se desea determinar la calidad de las piezas forjadas, y se debe verificar el componente completo mediante imágenes de alta definición. En la mayoría de los casos, un microscopio convencional no cuenta con el campo de visión suficiente para capturar imágenes y verificar el componente completo. Los microscopios DSX pueden adquirir imágenes de amplia área en tiempo
real, lo que los hace perfectas herramientas para evaluar el flujo del metal. Más información |
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Desafío
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Control de calidad
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Solución
| FOCUS PX™
El proceso de forjado está asociado a la aparición de defectos volumétricos naturales. Estos defectos pueden ser localizados en cualquier área dentro del volumen la pieza y, por consiguiente, deben ser identificados y caracterizados para ayudar a asegurar una alta calidad. El equipo de adquisición de datos FOCUS PX™ usa la tecnología avanzada de ultrasonido multielemento para generar una óptima relación de
señal y ruido. Existen cuatro canales UT disponibles para agregar mayor flexibilidad durante las configuraciones de inspección para piezas forjadas. Más información |
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Desafío
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Inspección de manual de
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Solución
| 38DL PLUS, EPOCH 650
Durante el proceso de fundición, pueden formarse una variedad de irregularidades internas en el metal. Se tratan de vacíos, porosidad, inclusiones y grietas. Todas estas condiciones producen señales ultrasónicas que pueden ser identificadas por un operador capacitado mediante un detector de defectos por ultrasonidos y sondas apropiados. Más información |
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