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概述
CIX100检测系统是一个专门的交钥匙解决方案,适用于那些要求对所制造部件清洁度保持高质量标准的制造商。快速获取、处理和记录技术清洁度检测数据,以符合公司和国际标准的要求。系统直观的软件可指导用户完成检测过程的每个步骤,因此,即使是初涉行业的操作人员,也可以快速轻松地采集清洁度数据。
CIX100检测系统:简化技术清洁度的检测
保证部件、工件和流体具有合格的清洁度是制造过程的核心所在。满足微米级污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准对于以下方面非常重要:
标准的清洁度检测流程:准备(第1-3步)和检测(第4-6步)。第1步:提取,第2步:过滤,第3步:称重,第4步:检测,第5步:复核,第6步:结果。
各种国际和国家指令对于如何确定基本加工零件上颗粒污染的方法和记录要求都有描述,因为颗粒污染会直接影响工件和部件的使用寿命。目前的标准要求提供有关污染性质的详细信息,如颗粒的数量、粒度分布和颗粒特性。
CIX100清洁度检测系统旨在满足现代工业以及国家和国际指令对清洁度的要求,并通过深度学习AI(人工智能)技术扩展了颗粒分型的可能性。
硬件和软件无缝集成,打造出一款可以提供可靠、准确数据的耐用型高效率系统。
易于设置的自动化交钥匙解决方案
稳定的测量系统设置有利于提供可重复的结果
先进的光学性能和可再现的成像条件
自动化系统通过集成的校准装置进行自检
全系统集成,实现所有硬件部件的自动化控制
支持各种圆形和矩形样品托架
专用、简单的工作流程可大幅减少用户操作,并提供可靠的数据 - 与操作人员和经验水平无关
借助用户友好型工具轻松修改检测数据
分步指导可提高生产率,缩短检测时间
用户权限管理可限制不同用户对功能的使用,以尽量减少人为错误
触摸屏支持容易点击的大按钮
符合要求的一键式报告,实现高效的文件记录
所有数据均自动保存,并可轻松导出和共享
可选配的材料分析解决方案提供独立的显微镜模式
CIX100的TruAI解决方案支持基于深度学习技术的图像分析
创新型一体化扫描解决方案检测反光(金属)和非反光颗粒的速度是需要两幅独立图像的传统方法的两倍。即时反馈颗粒计数和颗粒分类的信息可帮助您快速做出决策。
用于快速识别滤膜覆盖范围、颗粒聚集或危害性最大颗粒的概览图像
对2.5微米至42毫米范围内的污染物颗粒进行自动实时处理和分类
高检测量:系统在一次扫描中可同时探测到反光和非反光颗粒
实时分析可使您对结果做出实时反应
可根据选定的行业标准定制符合要求的结果
借助支持公司和国际清洁度检测标准的强大的、易于使用的工具修改检测数据。清晰呈现所有相关的检测结果,节省了时间。
图像和数据的有序排列,使数据复核效率更高
可选择各种视图,立即识别颗粒
颗粒位置和缩略图链接到实时图像
轻松地对检测数据进行重新分类、复核、修改和重新计算
实时显示整体清洁度代码、颗粒和分类表
趋势分析,以确定随时间推移而出现的潜在的测量偏差
在一个视图中显示完整的检测数据
一键式报告制作方式符合国际标准中阐述的要求和方法。报告可以定制(例如,包括颗粒形态),从而可轻松满足不同公司的特定标准。
使用预定义的合规模板生成专业报告
可轻松调整模板和报告,以满足行业和公司的规定
支持各种输出格式,包括MS Word和PDF
报告文件大小经过优化,可轻松进行结果共享
长期数据存储,使您可以在多年后证明决策的合理性
可靠
可靠的整体系统解决方案:
自动化操作、准确的结果,助力实现高水平的可再现性
CIX100系统是一个整体解决方案,目的是满足用户对自动化清洁度检测的需求。每个组件都经过优化,以确保准确性、可再现性、可重复性和无缝集成特性,使这款高效率系统提供可靠的数据。该系统为圆形和矩形样品区的快速检测提供了出色的光学性能。关键任务的自动化有助于加快检测速度,同时还可尽量减少人为错误和样品污染的风险。
可再现的成像条件(相机盖)
通过对准受保护的相机,防止意外错位,而实现高水平的可再现性。
创新的偏振法(探测单元)
在单次扫描中同时探测到反光颗粒(金属)和非反光颗粒。
可再现的测量条件
自动调焦驱动功能有助于确保具有可再现性的定位,以便对探测到的污染物直接进行再次分析。
已经验证的耐用性(载物台/载物台插槽)
载物台的插槽为滤膜保留了一个固定的位置,还有一个附加的插槽,用于放置集成型校准工具或第二个样品。
出色的光学质量(显微镜)
闻名遐迩的UIS2物镜和高分辨率相机有助于提供出色的图像质量和准确的测量。
易于使用(软件)
易于使用的软件可指导用户完成整个检测过程,有助于提高生产效率和减少错误。界面上显示有较大的按钮,使用鼠标点击或手指轻触可以轻松选择这些按钮。
高性能(工作站)
在扫描样品时,系统通过变换分类和计数污染物的颜色而提供直接的视觉反馈。此外,当超出限值时,系统还会发出声音警告信号。
样品托架增强了系统的通用性
CIX100系统支持各种具有圆形或矩形检测区域的样品托架。包括用于装放直径为25毫米、47毫米和55毫米的滤膜、具有白底或黑底的托架;用于胶带提取法采样的托架;用于冶金应用的平面托架;以及用于颗粒捕集器的托架。
白色背景和黑色背景的圆形样品托架,用于直径为25毫米(左)、47毫米(中)和55毫米(右)的滤膜。
用于颗粒捕集器的样品托架
用于胶带提取法采样的样品托架
批量扫描后直接复核多个样品
CIX100系统提供了一个批处理模式,用于一次检测多个样品。扫描可以有类似的检测配置,也可以对每个样品进行单独设置。检测结束后,可以分别复核每个样品的结果并生成报告。
可再现性和可重复性
清洁度检测的工作流程非常简单,因此即使是没有经验的操作人员也可以获得准确、可重复的结果。预先配置和预先校准的系统、用户权限管理和定期系统自检有助于确保设置正确,并在不受操作人员和系统的影响下获得可再现性检测数据。因此,多个部门和站点可以在不同地点应用相同的质量标准。
图中通过使用过程性能指数(Ppk)验证测量的稳定性和可重复性,说明了CIX100系统的精度。在5X和10X放大倍率下对同一样品进行10次测量,并根据常规大小等级提取颗粒计数。图中显示了对E级(50-100
μm)Cpk和Ppk的评估。
出色的光学质量
我们的UIS2物镜具有优质光学性能,可实现出色的测量和分析精度。其专用的光源可以保持为清洁度检测而优化的一致色温。
经过优化的可再现性
预先配置和预先校准的系统具有通知系统进行自动自检的提醒功能,集成校准片有助于保持系统的定期验证。
稳定的测量系统
光路对准、电动物镜转盘和相机都有盖子保护,可防止意外改装。为了获得更大的稳定性,已去除光路中的所有活动部件。
简单直观
通过直观的指导大幅提高生产效率
CIX100系统可在整个检测过程中持续发挥高水平的检测性能和工作效率,可使各种经验水平的操作人员轻松完成技术清洁度检测。系统软件为整个清洁度检测过程提供分步指导。直观的工作流程和用户权限管理提高了工作效率,并使操作人员对检测结果充满信心,同时还缩短了检测周期,降低了每次检测的成本,减少了人为失误。因此可以说,这是一款为达到严格质量标准而优化的系统。
结构清晰的用户界面不仅使清洁度检测具有可重复性和可再现性,而且对于专家和非专家来说,使用起来都很方便。
分步工作流程
直观的工作流程将检测过程分为三个简单的步骤,指导用户完成检测:检测样品、复核结果和创建报告。从扫描样品到创建符合要求的报告,高程度的自动化提高了每个步骤的易用性,因此,各种经验水平的用户都可以进行高效的检测并生成可靠的数据。
界面上直观的说明会引导操作人员逐步完成整个检测过程。其结果是一个快速、高效的工作流程。
预先配置和预先校准的系统
预先配置、预先校准的系统配有直观的用户界面,可帮助各种经验水平的操作人员轻松完成清洁度检测。
系统会提醒用户定期进行自动系统检查,以获得精确结果;而预设和定制的系统配置支持操作人员的日常工作。
高级显微镜
显微镜模式可使您退出专门的清洁度检测工作流程,以进行显微成像。一些可选配的材料分析解决方案扩展了显微镜模式的能力,如:
截点法晶粒度
面积法晶粒度
铸铁
夹杂物最恶劣视场法
层厚度
枝晶间距
相分析
孔隙率
涂层厚度
这个功能可以通过为满足个人用户需求定制特殊功能而得到扩展
基于深度学习技术的图像分析
TruAI深度学习
通过集成的TruAI深度学习技术,CIX100系统提供了超越经典算法的图像分析。您可以将受过训练的神经网络应用于您的样品,以获得更高的重现性,进行更稳健的分析。CIX100的TruAI解决方案可使系统根据颗粒类型(例如反光与非反光)对探测到的颗粒进行区分。
了解有关TruAI深度学习的更多信息
存储和共享
所有数据都会自动保存。用户可以快速访问所有已归档的样品及其相关的数据和报告,以进行修改或分发。
管理工具
管理员可以访问整个系统设置(上图),而没有经验的用户仅限于访问基本的工作流程(下图)。
管理员可以控制哪些用户可以访问系统的哪些部分。这样,缺乏经验的用户就只能执行分配给他们的任务。重要的是,他们不会影响关键参数,如校准参数和为自动生成报告而选择的数据。
触摸屏
通过触摸技术实现高性能
界面上显示有较大的按钮,使用鼠标点击或手指轻触可以轻松选择这些按钮。
检测配置
检测配置用于指定样品检测的所有参数,包括颗粒表征及设置颗粒种类和类型的规则。
CIX100系统在交付时已经进行过配置和校准,但也可以根据您的应用和要求轻松修改和定制。
快速
快速完成实时分析和复核
所有相关数据显示在同一个页面中
CIX100系统采用了偏振方法,可在单次扫描中对大小从2.5微米至42毫米的反光颗粒和非反光颗粒同时进行高性能图像采集和精确的实时分析。使用这种一体化扫描解决方案,完成扫描的速度比传统方法(Inspector系列)提高了一倍。在扫描的同时,实时显示计数和分类的颗粒,并将颗粒按大小分级,有助于即时做出决策,并在检测失败的情况下迅速采取补救措施。
在检测过程中,所有相关数据在同一个屏幕上实时显示,以便操作人员能够在检测失败时停止或中断检测。
在单次扫描中捕获数据
一种基于波长分离和颜色的创新型偏振方法,可在单次扫描中探测到反光颗粒(金属)和非反光颗粒。这种集成到显微镜架中的高效率设计,可将扫描的速度提高到传统方式(Inspector系列)的两倍,而且还消除了光路中的活动部件,例如可能会对系统稳定性产生负面影响并导致出现潜在错误结果的偏光镜。这种一体化扫描技术增加了被测颗粒的数量,降低了每次检测的成本,还可在检测失败时使检测人员立即采取应对措施。
1:经典方法,2:单次扫描方法
(1-1:非反光颗粒的第一幅图像,1-2:反光颗粒的第二幅图像,2:单次扫描解决方案:组合)
一种创新型偏振方法,可在单次扫描中探测到反光颗粒(金属)和非反光颗粒。53
在真彩模式下复核颗粒
激活真彩模式可使用户以其实际颜色查看颗粒,同时提供其他信息,以将颗粒类型标识为金属或非金属。
一体化扫描在偏振中将所有反光颗粒显示为蓝色,表明这些颗粒是金属颗粒。在真彩模式下,将忽略反光颗粒的蓝色,而所有颗粒的真实颜色将显示在明场图像中。实际上是蓝色的材料仍然是蓝色,而金属则显示其金属光泽和该材料的典型反光情况。
通过这些有用的视觉效果,用户可以更好地了解每个颗粒的性质,并快速确认颗粒类型。
系统在探测和分析过程中看到的颗粒。蓝色表示该颗粒是金属。
在复核模式中看到的相同颗粒,使用U-ANT滤膜和颜色校正模式以真彩色显示。颗粒被确认为金属颗粒。
识别滤膜覆盖范围
在开始检测样品时创建样品概览图像,以低倍率显示整个滤膜。概览图像有助于在开始检测样品之前,识别滤膜的覆盖范围或颗粒簇。
如果滤膜分配高于预期,则用户会自动收到通知并做出相应的反应。
样品信息概览
用于指定样品检测的所有参数的检测配置。
样品信息区中列出了最重要的数据。
实时进行分析,即时获得结果
污染物被自动分析,然后分类到由所选标准定义的大小等级栏中,并用颜色标注,以清楚地表明哪个大小等级的颗粒超出了预先定义的限值。系统提供一个统计控制图表功能,可以图表方式直观地表明颗粒等级的合规水平,以提高检测结果的可靠性。
为每个大小等级预先定义的可接受颗粒计数显示在屏幕上,因此甚至在完成整个滤膜的扫描之前,就可以做出合格(OK)或不合格(NOK)的验证评判。
根据电动汽车行业和医疗器械行业的要求,CIX100 v.1.6软件可使用户为单个颗粒类型评估批准限值。
当评判结果为不合格(NOK)或检测结束时,声音信号会启动。
探测暗颗粒、亮颗粒、小颗粒和大颗粒
根据国际标准,对小颗粒和大颗粒进行实时处理和分类(2.5微米至42毫米)。
图像拼接可自动重建大颗粒的图像。
在明亮的背景上扫描暗颗粒,或者在暗背景上扫描亮颗粒。
时间信息
可使用户清楚查看样品采集的剩余时间。
信息丰富
灵活完成评估和修改
所有颗粒和分类表、整体清洁度代码、颗粒位置和使用的标准均显示在一个视图中。
CIX100系统配备了各种强大、易于使用的工具,可在提供指导的快速颗粒复核过程中修改检测数据。一键式重新分类功能具有很大的灵活性,并支持国际标准。系统探测到的每个污染物的缩略图都与相应的维度测量值相链接,方便了对数据的复核。检索污染物的信息非常简单。在复核过程中,结果会自动更新并显示在所有视图和按大小分类的分类栏中。这样既可以清晰显示所有相关的检测结果,又节省了时间。
用于直接识别的深度数据洞察力
不同颗粒视图的可视化,例如:最大的反光颗粒或非反光颗粒。
图像、数据和结果排列清晰,以便立即做出再处理决策。
在可选择的各种视图中,完整的检测数据一目了然。查看从大到小排列的所有种类(反光或非反光)颗粒的图像。
修改检测数据
根据存储的颗粒位置信息,载物台直接在选定的颗粒位置上重新定位,以进行进一步的研究和修改,例如使用景深扩展成像(全焦图像,EFI)或为高度测量定制的解决方案。
趋势分析
可以随时间推移进行数据统计分析,并以图形方式显示。
颗粒快照文档
可以为污染物拍摄单张图像,并进行处理,以进行手动测量确认并改进文档。
轻松复核数据
查看从大到小排列的所有种类(反光或非反光)颗粒的图像。
污染物的缩略图像可以方便地与其位置和尺寸关联。选择某个缩略图会使系统自动转到相关的污染物。
可信赖的结果
分类和颗粒表根据所选标准列出结果。
分类和颗粒表分别根据所选标准和颗粒数据显示结果。
支持的标准
根据汽车和航空航天行业使用的所有主要国际标准进行评估,包括:
ASTM E1216-11:2016
ISO 4406:2021
ISO 4407:1999
ISO 4407:2002 [累积和差分]
ISO 11218:2017
ISO 12345:2013
ISO 14952:2003
ISO 16232-10:2007(A、N和V)
ISO 16232:2018(A、N和V)
ISO 21018:2008
DIN 51455:2020 [70%和85%]
NAS 1638:1964;NF E 48-651:1986
NF E 48-655:1989
SAE AS4059:2020
VDA 19.1:2015(A、N和V)
VDA 19.2:2015
下载CIX标准解释(PDF)
公司还可以灵活制定自己的评估标准。可以轻松修改报告,以满足公司的需要。
直接反馈
根据所选标准计算并显示总体分类结果。
根据所选的标准,软件即时计算并显示总体分类污染等级代码(CCC)。如果需要,您可以将其设为选择颗粒类型的限值。
精确符合
不同的清洁度代码
只需单击一下,即可根据所有标准重新计算结果。
快速简单:复核、修改和重新计算
修改检测数据很容易。在技术清洁度检测中,通常建议对结果进行手动检查和复核。软件使颗粒数据的交互式校正变得快速而简单。
高度测量解决方案
CIX100系统的景深扩展成像(EFI)功能可为高度超出物镜焦深的样品采集图像,并将这些图像堆叠在一起,创建全焦图像。由1个20X物镜和特殊软件组成的高度测量解决方案,进一步增强了系统的性能,可满足VDA
19对高度测量的要求。对于选定的颗粒,可通过自动或手动方式进行高度测量。在结果表中,计算出的高度值作为附加数据项列出。
定义公司标准
根据汽车和航空航天行业使用的所有主要国际标准进行评估。公司还可以灵活制定自己的评估标准。
合规性
高效创建报告
符合国际标准的报告。
智能、成熟的报告工具可轻松实现检测结果的一键式数字记录。报告制作基于符合行业标准的预定义模板,还可轻松修改,以满足用户公司的需求。可将结果导出到Microsoft
Word文件中,也可直接导出为PDF文件,以便通过电子邮件轻松共享数据。报告模板和数据共享工具可帮助缺乏经验的操作人员快速创建和分发准确、专业的文件。CIX100系统还可以对报告和数据进行存档,以进行记录保存和趋势分析
易于使用的预定义模板
报告制作基于符合行业标准的预定义模板,还可轻松修改,以满足用户公司的需求。
高效、便捷
分析报告符合分析过程中使用的标准。
根据分析过程中使用的标准,显示可用的模板列表,即使是没有经验的操作人员也能快速创建符合标准的报告。
轻松导出数据
该软件支持MS Word、PDF或Excel等输出格式。
导出报告就像单击鼠标一样简单。根据您的偏好,以Microsoft Word或PDF格式创建报告,并将颗粒和分类结果以及趋势分析轻松导出到Microsoft
Excel。报告文件大小经过优化,可实现高效数据共享。
长期数据存储
快速访问所有已归档的样品及其相关的数据和报告,以进行修改或分发。所有检测数据和报告都会自动保存,并在一定时间内存档。
这使您能够轻松找到所需的信息,以便在多年后证明决策的合理性。
样品信息区
报告的信息页
报告的这一区域包含样品的信息,如客户、检测员、订单号和检测日期。所有数据都是自动插入的。
分类表
由于扫描过程中探测到的最大颗粒备受关注,因此报告的这部分列出了检测过程中发现的十个最大颗粒。
报告的这部分包含在检测过程中根据所用标准计算的数据,并显示尺寸等级和范围,以及所探测颗粒的绝对数量和污染等级等信息。
最大颗粒的图像
显示最大颗粒图像的结果页。
最大颗粒的缩略图与颗粒参数和颗粒等级一起显示。缩略图还显示通过将较小图像拼接在一起而重建的污染物图像。
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