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焊缝检测探头外壳的前端或顶部引出电缆，可避免扫查器探头托架的干扰。这些探头适用于对焊缝进行手动和自动检测。我们的A31和A32焊缝检测系列相控阵探头和楔块可简化和标准化焊缝检测，并提供改进的信噪比。
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这个已获专利的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。
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双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。
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双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
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在探测高温氢致（HTHA）缺陷的应用中，这些优化的双晶线性阵列探头和全聚焦方式（TFM）探头可以提供更宽泛的扫查角度范围和扩展的聚焦范围，而且在使用较高的增益时，还可以提高信号响应的质量。
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奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计，其薄膜可以更换，可以提供较大的正方形孔径，因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，而且可以防止探头受到磨损。
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汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。
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小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8×8毫米）。
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通用探头将薄型探头/楔块组合在一起，可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择，以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。
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近壁探头的两端具有较短的盲区（第一晶片的中心和最后晶片的中心到与它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。
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深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束的检测应用。这些探头专用于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声大或粒状性材料的检测。
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水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。
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曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。
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用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。
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这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。
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奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。
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探头选项
相控阵超声检测（PAUT）正在迅速成为一种很受用户青睐的非常安全的无损检测方法。奥林巴斯作为业内龙头企业，为与各种类型仪器一起使用的相控阵探头提供了多种标准和自定义连接器，供用户选择。
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