Toda a nossa gama de equipamentos de testagem ultrassônica (TU) não destrutiva (NDT) fornece excelentes recursos para medir a espessura, localizar defeitos e testar a integridade estrutural de um material ou componente de forma não destrutiva:
- Medidores de espessura de TU podem medir espessuras na maioria dos materiais de preparação.
- Detectores de defeitos ultrassônicos/phased array podem localizar e medir trincas, cavidades, descolamentos e descontinuidades semelhantes escondidas numa grande variedade de materiais.
Esses instrumentos de testagem ultrassônica são usados em várias aplicações pelas indústrias aeroespacial, automotiva, ferroviária, de mineração e de petróleo e gás.
Aqui estão várias aplicações, listadas em ordem alfabética, possíveis de serem realizadas usando testagem ultrassônica:
Alumínio
As latas de alumínio usadas na indústria de bebidas são sistematicamente inspecionadas para precisão de espessura da parede. Com a medição ultrassônica, é possível medir a espessura da parede instantaneamente e digitalmente, de forma simples, acoplando o ultrassom na parte de fora.
Austenítico (e outras ligas)
Materiais austeníticos representam 70% de todo aço inoxidável produzido comercialmente, o que ocorre principalmente pela sua boa resistência a corrosão. Ligas resistentes a corrosão (CRA) e metais Babbitt fazem parte deste grupo de materiais. A testagem ultrassônica é útil para inspecionar:
- Paredes espessas, componentes espessos
- Solda de juntas dissimilares, espessas
- Inspeção do aço austenítico das paredes finas das juntas, quando a inspeção de ondas de cisalhamento lineares padrão é impossível
Aço carbono
As estruturas feitas de aço carbono estão sujeitas a corrosão, o que reduz a espessura original do material. Se não for detectada com o passar do tempo, a corrosão enfraquece as paredes e pode causar falhas estruturais perigosas. Tanto as questões econômicas quanto as de segurança exigem que juntas, reservatórios ou estruturas de metal, suscetíveis à corrosão, sejam inspecionados regularmente.
A testagem ultrassônica permite que você detecte com precisão a potencial corrosão interna sem danificar o material enquanto acessa um lado da superfície, mesmo através da tinta e em altas temperaturas (durante o serviço). A inspeção axial das juntas de metal é outra possibilidade, usando nossos equipamentos de testagem ultrassônica e escâneres.
Em conjunto com a medição de corrosão de juntas e reservatórios de metal, a medição de espessura de precisão durante o processo de fabricação é outra aplicação. Um exemplo é a medição da espessura da parede das pás das turbinas ocas para motores de aeronaves, tanto para detectar o deslocamento do núcleo durante a fabricação quanto para medir o desgaste no serviço.
A inspeção de soldas em juntas ou em outra geometria tubular é também um desafio que o equipamento de testagem ultrassônica, como um escâner industrial NDT, pode encontrar, tanto acusticamente quanto mecanicamente.
Fundições
A espessura da parede de fundições ferrosas ou não ferrosas ocas pode ser medida com ultrassom, mesmo aquelas com amostras complexas como blocos de motores. Os medidores de ultrassom podem ser usados também para verificar a nodularidade em ferro fundido.
Cavidades, porosidade, inclusões e trincas podem ocorrer no metal durante o processo de fundição. Essas condições produzem indícios ultrassônicos que podem ser identificados por um operador treinado, usando um detector de defeitos com os transdutores apropriados.
A fabricação de aditivos, que está crescendo rapidamente na indústria de compósitos, é também usada para fundições.
Cerâmicas
A maioria dos componentes estruturais e eletrônicos da cerâmica é adequada para medição de espessura ultrassônica. A cerâmica cozida geralmente pode ser medida com uma ampla faixa de espessura e com um grande grau de precisão. Medidores ultrassônicos podem ser usados para medir a espessura de produtos de cerâmica estrutural, como pás das turbinas, válvulas e outros componentes de motores. O módulo de elasticidade pode também ser calculado através da medição das velocidades das ondas de cisalhamento ou longitudinais.
Panela revestida com metal
A testagem ultrassônica convencional permite o monitoramento da espessura de panelas revestidas com metal constituídas por um corpo de aço inoxidável, com uma base composta por um centro relativamente espesso de alumínio ou cobre que se encontra entre duas finas camadas de aço. Isso é importante para o controle de qualidade, pois os fabricantes de panelas revestidas precisam monitorar a espessura das três camadas que constituem a base.
Compósitos
Os compósitos são frequentemente mais fortes e leves do que materiais convencionais (como alumínio, aço ou até mesmo titânio). O ultrassom permite a detecção de descolamentos da película interna ou externa, presença de fluidos e núcleos prensados.
O aumento do uso de aeronaves com estruturas de compósito gerou a necessidade da verificação rápida de danos de impacto durante uma reversão de um avião no aeroporto, por exemplo. O ultrassom phased array pode ser usado para uma inspeção volumétrica completa de peças compósitas de aeronaves complexas. As medições ultrassônicas de espessura de compósitos de aeronaves também podem ser feitas instantaneamente em peças como asas, fuselagem, dutos, painéis e pás de ventiladores.
Os materiais que fazem parte dessa categoria são fibra de carbono (CFRP) e fibra de vidro (GFRP).
Fibra de vidro
Os medidores de espessura ultrassônicos podem ser usados para várias aplicações em fibra de vidro, por meio da medição de partes a partir de um lado. As juntas e reservatórios de fibra de vidro, por exemplo, podem ser verificados como parte do processo de fabricação e durante o serviço para ajudar a assegurar que não houve desgaste ou delaminação por produtos químicos corrosivos. A medição de espessura de cascos de barcos de fibra de vidro e a medição de gel-coats de fibra de vidro são também usos conhecidos do ultrassom na indústria náutica.
Vidro
O vidro é um material de preparação econômico e altamente versátil que pode ser fundido, moldado ou soprado em uma grande variedade de formas. Ele também é altamente condutor de ondas sonoras de alta frequência, fazendo dele um excelente material para medição de espessura ultrassônica.
A geometria da maioria dos produtos de vidro comum dificulta ou torna impossível a medição mecânica de espessura com paquímetros ou micrômetros. Contudo, virtualmente todos os produtos de vidro comum podem ser facilmente medidos com medidores ultrassônicos de espessura. A testagem não danifica o vidro e a medição de espessura é rápida, precisa e confiável.
Ouro
Os detectores de defeitos ultrassônicos podem também ajudar a garantir barras de ouro homogêneas e sem inserções.
As ondas sonoras do detector de defeitos refletirão da parte inferior da barra de ouro, de uma inserção na barra de ouro (ex.: uma inserção de metal tungstênio) ou de uma cavidade interna. É possível usar um detector de defeitos para distinguir entre reflexão de ondas da parte inferior da barra de ouro e reflexão de ondas das inserções ou cavidades internas.
Ferro
O equipamento de testagem ultrassônica pode ser usado para medir o grau de nodularidade em ferro fundido ou distinguir ferro nodular de ferro cinzento. Essa tecnologia é útil para fundições que requerem a verificação de ferro nodular quanto a uniformidade.
Líquido
Se você precisa de medições automáticas e rápidas dos níveis do líquido, em um grande número de reservatórios, passando por um processo de preenchimento, a medição ultrassônica do nível do líquido é uma boa solução. A testagem ultrassônica pode medir os níveis do líquido num reservatório ou junta, usando métodos não invasivos (medição direta do nível) ou detecção da presença ou ausência de líquido num reservatório selado (teste de presença/ ausência).
Equipamento de mineração
Na indústria da mineração, o ultrassom phased array oferece muitos benefícios para a inspeção de componentes de equipamentos pesados, como:
- Inspeções de cavidades e furos de parede espessa
- Inspeções de engrenagens dentro de equipamentos de mineração
- Inspeção de componentes de eixo móvel de um escavador
Plástico
Todos os plásticos comuns podem ser medidos com ultrassom. Exemplos:
- A embalagem de várias camadas é usada para produtos alimentícios e bebidas
- Costuras de abertura na cobertura do airbag automotivo
- Tanques de combustível
- Polímero de para-brisas de aeronaves
Também faz parte dessa categoria de materiais o polietileno de alta intensidade (HDPE), um termoplástico versátil usado na tubulação e em muitas outras peças e componentes fabricados.
Borracha
A atenuação sonora na borracha é tipicamente alta em comparação com outros materiais, mas a espessura pode ser medida normalmente com medidores de alta inserção.
As aplicações comuns incluem:
- Espessura da parede da tubulação de borracha
- Espessura e profundidade total do reforço em esteiras transportadoras de borracha
- Espessura de bitola em pneus
Titânio
Algumas peças estruturais de aeronaves, como a armação e estrutura do motor, são construídas com fundição de titânio. Esse material é muito difícil de inspecionar por causa da sua grande estrutura granular. Usar o ultrassom phased arrays para inspecionar fundições de titânio oferece muito melhor detectabilidade do que os métodos convencionais das tecnologias de raio X ou ultrassom.
Explore as aplicações de testagem ultrassônica adicional
Existem muitas aplicações de testagem ultrassônica para indústrias e nós continuaremos descobrindo mais! Consulte o centro de recursos online para explorar ainda mais aplicações ou inscreva-se no blog InSight para ser o primeiro a saber sobre novas aplicações e estudos de casos.
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