Один из способов коррозионного мониторинга – измерение остаточной толщины стенок труб и других металлических структур. Для измерения остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров, корпусов судов и других окрашенных конструкций, предоставляется несколько возможностей.
Остаточная толщина стенки
В нефтехимической промышленности, необходимо измерять остаточную толщину металлических объектов, подверженных воздействию коррозии. Зачастую, эти металлические конструкции имеют лакокрасочное или аналогичное неметаллическое покрытие. При использовании стандартных ультразвуковых толщиномеров, наличие краски или другого покрытия создает многочисленные погрешности в измерениях, часто увеличивая значение толщины красочного покрытия в два раза; это вызвано относительно малой скоростью распространения звука в краске. Для пользователей толщиномеров 38DL PLUS® и 45MG (опция) мы предлагаем два решения данной проблемы: режимы измерения Эхо-эхо и THRU-COAT®. Каждый из этих режимов имеет свои преимущества и недостатки. Понимание сути обеих технологий позволит вам сделать правильный выбор для решения ваших задач.
 |
| Рис. 1. Толщиномер 38DL PLUS. |
 |
| Рис. 2. Технология измерения THRU-COAT. |
 |
| Рис. 3. Измерение Эхо-эхо. |
Измерение Эхо-эхо
Суть метода Эхо-эхо заключается в измерении временного интервала между двумя последующими донными эхо-сигналами, представляющими траекторию звуковой волны «туда-обратно» через тестируемый материал (Рис. 4). При измерении окрашенных металлических конструкций, эти многочисленные донные эхо-сигналы возникают только в металле, не в покрытии, поэтому интервал между любой парой сигналов (донными эхо-сигналами 1 и 2, донными эхо-сигналами 2 и 3, и т.д.) представляет толщину металла, без учета толщины красочного покрытия.
Преимущества использования технологии Эхо-эхо:
- Работает с широким спектром стандартных преобразователей
- Позволяет измерять толщину изделий с шероховатой поверхностью
- Измерения можно выполнять при высоких температурах (до 500 °C) с использованием соответствующих преобразователей
Недостатки использования технологии Эхо-эхо:
- Требует многочисленных донных эхо-сигналов, которые могут отсутствовать в сильно корродированных металлах
- Диапазон измеряемых толщин может быть более ограничен, по сравнению с THRU-COAT
 |
| Рис. 4. Принцип измерения Эхо-эхо. |
Измерения в режиме THRU-COAT
Технология THRU-COAT, с помощью специально разработанного ПО, позволяет определить время прохождения звука туда-обратно в покрытии. Этот временной интервал используется для расчета и отображения толщины покрытия, а при вычислении этого интервала из общего значения толщины, прибор отображает толщину металла.
Преимущества использования технологии THRU-COAT перед Эхо-эхо:
- Работает в широком диапазоне толщин, обычно от 1 мм до более 50 мм в стали
- Требуется только один донный эхо-сигнал
- Может более точно измерять минимальную остаточную толщину металла в случае питтинговой коррозии
Недостатки использования технологии THRU-COAT:
- Покрытие должно быть неметаллическим, толщиной не менее 0,125 мм
- Поверхность покрытия должна быть относительно ровной и гладкой
- Требует использования одного из двух специальных преобразователей
- Может использоваться только на поверхностях с макс. температурой 50 °C
Для получения дополнительной информации о режимах измерения Эхо-эхо и THRU-COAT см. видео или инструкцию по применению.