清洁度检测系统CIX系列

在每种制造过程中，必须尽可能降低颗粒污染，以便产品功能不受影响。部件清洁度至关重要，必须进行测量和评估。凭借Evident专业清洁度检测系统解决方案系列产品，您可以获取、处理、分析和记录技术部件清洁度检测数据，持续满足高清洁度标准。

在从开发到质量控制的整个过程中，Evident清洁度检测系统都能发挥出检测准确的性能，从而可大幅提高生产率。我们的清洁度检测系统旨在满足部件清洁度标准，并提供直观的软件来指导您完成检测过程的各个步骤。因此，无论您是专家还是新手，都可以快速、轻松、高效地获取清洁度数据。

清洁度检测系统产品

CIX100

CIX100检测系统是一个专门的交钥匙解决方案，适用于那些要求对所制造部件清洁度保持高质量标准的制造商。快速获取、处理和记录技术清洁度检测数据，以符合公司和国际标准的要求。系统直观的软件可指导用户完成检测过程的每个步骤，因此，即使是初涉行业的操作员，也可以快速轻松地采集清洁度数据。

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部件清洁度常见问题解答

部件清洁度检测的技术清洁度工作流程是什么？

在使用精密部件时，每个部件都必须完全没有污染物，以确保其正常工作并发挥全部潜能。谈及技术清洁度时，我们指的是测量部件内颗粒污染水平的过程，以确保部件符合洁净度标准，并为用户提供高质量的最终产品。整个部件清洁度检测工作流程可以分为六个部分，每个部分都在“分解技术清洁度工作流程”博客系列中进行论述，可访问以下内容了解更多信息。这六个部分如下：

第1部分：准备。
清洁度检测的第一步是准备，包括提取、过滤、干燥和称重。
第2部分：图像采集和颗粒测量。
第二步包括校准图像像素大小和设置颗粒测量参数，以为粒径分类做准备。
第3部分：粒径分类及颗粒计数外推法和归一化。
技术清洁度工作流程的第三阶段包括粒径分类、颗粒计数外推法和归一化。此流程包括定义粒径类别以及扫查和检查有无颗粒的限定区域。
第4部分：污染水平的计算。
清洁度检测的第四步包括计算污染等级。此步骤包括定义清洁度代码和测试最大核准值。
第5部分：反光/非反光颗粒和纤维鉴别。
清洁度检测工作流程的第五部分是对反光颗粒（被认为是金属颗粒）、非反光颗粒（被认为是非金属颗粒）和纤维（非污染性颗粒）加以区分和辨别。
第6部分：复核结果和报告。
清洁度检测工作流程的最后阶段是复查您的结果并创建各种类型的数据报告。